Mikro Üretim Planlama programı

Mikro üretim planlama programı
Mikro Üretim Planlama Programı MRP ve ERP olarak Her şeyi Planlar
Mikro üretim planlama programı Sırası ile üç şekilde planlama yapar.
1- Sipariş bazında müşteri siparişleri ve bu siparişlerin üretimi
2- Genel amaçlı iş emirleri planlaması
3- Stok tarafı ile üretimin oluşturulması.
MRP ile malzeme ihtiyaç planlaması üretim de eksik miktar kısımlarını yönetir.
Makine planlamaları ile Hangi ürünün ne zaman üretileceği,
üretim için hangi hammaddelerin gerektiği,
malzemelerin depoda bulunup bulunmadığı,
hangi makinelerin kullanılacağı ve siparişin müşteriye zamanında teslim edilip edilemeyeceği de planlanmalıdır.
Üretim süreçleri Excel tabloları, kâğıt formlar ve sözlü talimatlarla yönetildiğinde şu sorunlar ortaya çıkabilir:
Hammadde eksikliği nedeniyle üretim durabilir.
Aynı ürün için gereğinden fazla malzeme satın alınabilir.
İş emirleri zamanında başlatılamayabilir.
Makine ve personel kapasitesi doğru kullanılamayabilir.
Müşteri siparişleri gecikebilir.
Ürün reçeteleri güncelliğini kaybedebilir.
Fire ve hurda miktarları kontrol edilemeyebilir.
Fason firmalardaki stoklar görünmeyebilir.
Gerçek üretim maliyeti hesaplanamayabilir.
Planlanan üretimle gerçekleşen üretim karşılaştırılamayabilir.
Mikro üretim planlama programı, satış siparişinden başlayarak malzeme planlama, satın alma, üretim, kalite kontrol, depo, sevkiyat ve maliyet süreçleri arasında bağlantı kurulmasına yardımcı olur.
Mikro Jump’ın Temel Üretim Yönetimi kapsamında üretim süreçleri planlanabilir, iş emirleri tanımlanabilir, ekipman ve makine ihtiyaçları oluşturulabilir ve standart maliyet değerlendirmeleri yapılabilir. Mikro Fly’ın ileri üretim yapısı ise rota planlama, tarih bazında tedarik, sonlu kapasite kaynak planlama ve fiilî maliyetlendirme gibi daha kapsamlı üretim ihtiyaçlarına yöneliktir.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ.; Mikro Jump ve Mikro Fly kullanan işletmelere üretim planlama kurulumu, MRP yapılandırması, reçete ve iş emri sistemi, kapasite planlama, özel raporlama, kullanıcı eğitimi ve teknik destek hizmetleri sunmaktadır.
Mikro Üretim Planlama Programı Nedir?
Mikro üretim planlama programı, işletmenin üretmesi gereken ürünleri, üretim miktarlarını, başlangıç ve tamamlanma tarihlerini, gerekli malzemeleri ve kullanılacak üretim kaynaklarını planlamasını sağlayan kurumsal yazılım sistemidir.
Programın temel amacı şu sorulara cevap vermektir:
Hangi ürün nasıl ve ne zaman üretilecek?
Üretim planlama ile Stokta varmı varsa düşerek Ne kadar üretilecek?
Planlama ile Üretim ne zaman başlayacak?
Termin belirlemeleri ile Ürün ne zaman tamamlanacak?
Hangi hammaddeler kullanılacak?
Depoda yeterli hammadde var mı?
Hangi yarı mamullerin üretilmesi gerekiyor?
Hangi malzemeler satın alınmalı?
Satın alma siparişi ne zaman verilmelidir?
Hangi makine veya iş merkezi kullanılacak?
Üretim kapasitesi yeterli mi?
Fason operasyon gerekli mi?
Üretimin tahmini maliyeti ne kadar?
Müşteri siparişi zamanında teslim edilebilir mi?
Mikro üretim planlama sistemiyle işletmenin kullandığı ürüne, lisansa ve modüllere göre aşağıdaki süreçler yönetilebilir:
Ürün tanıtımı
Ürün reçetesi
Çok seviyeli ürün ağacı
Üretim iş emri
Malzeme ihtiyaç planlama
MRP ve MRP2
Üretim rotaları
Operasyon yönetimi
Makine ve iş merkezi takibi
Kapasite planlama
Gantt üretim planı
Hammadde sarfiyatı
Yarı mamul üretimi
Mamul üretimi
Fire ve hurda takibi
Fason üretim
Kalite kontrol
Lot ve seri numarası
Üretim maliyeti
Satın alma planlama
Depo ve stok yönetimi
Planlanan–gerçekleşen üretim analizi
Yönetici raporları
Kullanılabilecek özellikler Mikro Jump veya Mikro Fly seçimine, üretim modülünün kapsamına ve işletmenin üretim yapısına göre değişebilir.
Mikro ERP Üretim Planlama Programı Nasıl İşe Yarar?
Mikro üretim planlama programı, Stoğa üretim dışında, müşteri siparişini üretilebilir bir plana dönüştürür.
Örneğin müşteri 5 adet ürün sipariş ettiğinde sistem öncelikle planlama yapılırsa depodaki mevcut mamul miktarını kontrol eder.
Depoda 10 adet kullanılabilir gerekli mi mamul varsa kalan 40 adet için üretim ihtiyacı oluşur.
Ürün reçetesi konrtol edilerek açılarak 10 adet ürünün üretimi için gerekli hammaddeler hesaplanır.
Mevcut eldeki stoklar, açık satın alma siparişleri, açık iş emirleri devam eden üretimler ve güvenlik stokları dikkate alınarak net ihtiyaç belirlenir.
Daha sonra üretim iş emirleri hazırlanır, üretim başlangıç ve tamamlanma tarihleri planlanır.
Gelişmiş üretim yapılarında makine, iş merkezi, personel ve fason operasyon kapasiteleri de dikkate alınabilir.
Bu sayede siparişin üretim ve sevkiyat açısından gerçekçi bir terminle planlanması mümkün olur.
Mikro Üretim Planlama peki Nasıl Çalışır?
Mikro üretim planlama kurulum parametreleri ve istenilen koşullar ile işletmeye özel çalışır:
1. İç ve Dış Ticaret Müşteri siparişleri sisteme girilir.
2. Eldeki veya diğer depolarda ki mamul stokları kontrol edilir.
3. Üretilecek ürün miktarı belirlenir.
4. Ürün reçeteleri Boom açılır.
5. Hammadde ve yarı mamul ihtiyaçları hazır hale gelir.
6. Depolardaki kullanılabilir mamül hammadde yarı mamül hatta yardımcı malzemelere kadar kontrol edilir.
7. Açık satın alma siparişleri değerlendirilir uygulama bunu hesap eder.
8. Gerekli malzeme ihtiyaçları oluşturulur.
9. Satın alınacak ve üretilecek malzemeler oluşur.
10. Üretim iş emirleri hazırlanır.
11. Üretim rotaları ve operasyonlar belirlenir.
12. Makine ve iş merkezi kapasiteleri kontrol edilir.
13. Fason operasyonlar planlanır.
14. Üretim başlangıç ve bitiş tarihleri oluşturulur.
15. Malzemeler üretime verilir.
16. Gerçekleşen üretim miktarları kaydedilir.
17. Fire, hurda ve ikinci kalite ürünler işlenir.
18. Mamuller depoya alınır.
19. Kalite kontrol işlemleri tamamlanır.
20. Planlanan ve gerçekleşen maliyetler karşılaştırılır.
21. Ürünler müşteri siparişiyle ilişkilendirilerek sevk edilir.
Üretim planının doğru çalışabilmesi için sipariş, reçete, stok, süre ve maliyet kayıtlarının düzenli tutulması gerekir.
Üretim Planlama Neden Önemlidir?
Üretim planlaması; üretilecek ürünlerin miktarını, üretim tarihlerini ve işletmenin makine, ekipman ve iş gücü kaynaklarının nasıl kullanılacağını belirler. Amaç, kapasite ile üretim çıktısı arasında dengeli bir yapı kurarak müşteri taleplerini zamanında karşılamaktır.
Planlama yapılmadığında işletme şu risklerle karşılaşabilir:
Hammadde bulunmasına rağmen makine kapasitesi yetersiz kalabilir.
Makine kapasitesi uygun olmasına rağmen hammadde eksik olabilir.
Bir iş emri diğer üretimlerin önüne geçebilir.
Aynı makine için çakışan işler oluşturulabilir.
Satın alma ihtiyaçları geç fark edilebilir.
Yarı mamuller zamanında üretilemeyebilir.
Fason firmadan gelecek ürün gecikebilir.
Müşteriye gerçekçi olmayan teslim tarihi verilebilir.
Depoda gereksiz mamul birikebilir.
Üretim maliyetleri artabilir.
Mikro üretim planlama programı, bu değişkenleri ortak bir üretim sistemi içerisinde değerlendirmeyi sağlar.
Mikro Ürün Reçetesi ve Ürün Ağacı Yönetimi
Ürün reçetesi, bir mamulün üretilebilmesi için hangi hammadde ve yarı mamulden ne kadar kullanılacağını gösterir.
Ürün reçetesinde şu bilgiler bulunabilir:
Mamul kodu
Hammadde kodu
Yarı mamul kodu
Kullanım miktarı
Ölçü birimi
Fire oranı
Alternatif malzeme
Operasyon bağlantısı
Çıkış deposu
Geçerlilik tarihi
Reçete revizyonu
Standart maliyet bilgisi
Örneğin bir adet ürünün üretiminde:
2 kilogram ana hammadde
4 adet bağlantı parçası
1 adet elektronik kart
2 metre kablo
1 adet ambalaj kutusu
kullanılabilir.
1.000 adetlik üretim planı oluşturulduğunda program reçetedeki miktarları üretim miktarıyla çarpar ve brüt malzeme ihtiyacını hesaplar.
Ürün ağacında kullanılan stok kodlarının, bileşenlerin ve miktarların güncel tutulması gerekir. Üretim veya tasarım değişikliklerinden sonra ürün ağacının güncellenmemesi, hatalı üretim ve gereksiz stok maliyetlerine neden olabilir.
Çok Seviyeli Ürün Ağacı
Bazı ürünler yalnızca hammaddelerden oluşmaz. Ana mamulün altında birden fazla yarı mamul ve alt montaj bulunabilir.
Örnek yapı:
Ana mamul
Gövde grubu
Motor grubu
Elektronik panel
Kontrol ünitesi
Ambalaj seti
Motor grubunun altında rulman, mil, bağlantı elemanı ve kablo gibi bileşenler bulunabilir.
Mikro üretim planlama programında çok seviyeli ürün ağacı kullanılarak ana mamulden başlayıp en alt hammadde seviyesine kadar ihtiyaç hesaplanabilir.
Bu yapı sayesinde:
Alt yarı mamul ihtiyaçları belirlenebilir.
Üretilecek ve satın alınacak parçalar ayrılabilir.
Yarı mamul iş emirleri hazırlanabilir.
Aynı yarı mamulü kullanan ürünlerin toplam ihtiyacı görülebilir.
Malzeme tedariki daha doğru planlanabilir.
Ürün maliyeti alt bileşenleriyle birlikte hesaplanabilir.
Mikro Reçete Revizyon Takibi
Ürün tasarımında veya kullanılan malzemelerde değişiklik olduğunda reçete revizyonlarının kontrol edilmesi gerekir.
Revizyon kaydında şu bilgiler tutulabilir:
Revizyon numarası
Geçerlilik başlangıç tarihi
Geçerlilik bitiş tarihi
Değiştirilen malzemeler
Yeni kullanım miktarları
Kaldırılan bileşenler
Eklenen bileşenler
Değişiklik nedeni
Teknik doküman
Onaylayan kullanıcı
Eski reçetenin doğrudan değiştirilmesi, geçmiş üretimlerin hangi malzemelerle gerçekleştirildiğinin bulunmasını zorlaştırabilir.
Bu nedenle eski ve yeni reçetelerin geçerlilik tarihleriyle yönetilmesi önerilir.
Mikro MRP Malzeme İhtiyaç Planlama
MRP, “Material Requirements Planning” ifadesinin kısaltmasıdır ve malzeme ihtiyaç planlaması anlamına gelir.
MRP sistemi; üretim planlarını, teslimat tarihlerini, ürün reçetelerini ve mevcut stokları değerlendirerek hangi malzemeden ne kadar ve hangi tarihte gerekli olduğunu hesaplar. Temel amaçlardan biri üretimi ve satın alma faaliyetlerini düzenlerken gereksiz stok yatırımını azaltmaktır.
Temel net ihtiyaç hesaplama mantığı şöyledir:
Brüt ihtiyaç
Eksi kullanılabilir stok
Eksi açık satın alma siparişleri
Eksi üretimden gelecek miktarlar
Artı güvenlik stoku
Eşittir net malzeme ihtiyacı
Örnek:
Brüt ihtiyaç: 10.000 kilogram
Kullanılabilir stok: 3.000 kilogram
Açık satın alma siparişi: 2.000 kilogram
Güvenlik stoku: 1.000 kilogram
Net ihtiyaç:
10.000 – 3.000 – 2.000 + 1.000 = 6.000 kilogram
Ancak MRP yalnızca miktarı değil, ihtiyaç tarihini de dikkate almalıdır.
Üretim 10 gün sonra başlayacaksa 30 gün sonra teslim edilecek açık satın alma siparişi bu üretim için kullanılabilir kabul edilmemelidir.
Mikro MRP Programının Sağladığı Avantajlar
Mikro MRP yapısı doğru kullanıldığında:
Hammadde ihtiyaçları önceden belirlenebilir.
Eksik malzemeler üretim başlamadan görülebilir.
Satın alma talepleri planlanabilir.
Gereksiz stok birikimi azaltılabilir.
Yarı mamul üretimleri zamanlanabilir.
Malzeme bekleyen iş emirleri raporlanabilir.
Tedarik süreleri üretim planına eklenebilir.
Üretim duruşları azaltılabilir.
Müşteri terminleri daha doğru hesaplanabilir.
Satın alma bütçesi önceden tahmin edilebilir.
Plan değişiklikleri daha hızlı değerlendirilebilir.
MRP sonuçlarının doğru olması için ürün reçetelerinin, stokların, açık siparişlerin ve tedarik sürelerinin güncel tutulması gerekir.
Mikro MRP2 Üretim Kaynak Planlama
MRP 1 Standart üretimken ileri üretim olan MRP2, yalnızca malzeme ihtiyaçlarını değil üretimde kullanılan bütün kaynakları planlamaya yönelik daha gelişmiş bir sistemdir.
MRP2 neler yapmaktadır :
Makine Planlaması ve kapasitesi
İş merkezi Planlaması kapasitesi
Direk Etken olan Personel ve iş gücü
Vardiya hazırlıkları ve sürece alınmasının sağlanması
Operasyon merkezleri belirlenmesi süreleri
Hazırlık aşamaları ve süreleri
Makine Bakım duruşları
Fason üretim yönetimleri ve raporlamaları
Finansal kaynaklar belirlenmesi ve nakit akışa göre planlanması
Üretim takvimi ve termin belirlemeleri
Fiilî maliyet çalıştırması ve maliyetlerin kar zarar analizlerine getirilmesi
MRP2; malzeme ihtiyaç planlamasının dışında geçerek makine, insan gücü, sonlu veya sonsuz kapasite ve finansal kaynakları üretim planıyla oluşur. Mikro Fly, ileri seviye üretim programı planlama ve MRP2 özellikleri sunan Mikro ERP çözümü olarak satılmaktadır.
Mikro İş Emri Yönetimi Nasıl Yapılır
Form tasarımı firmanıza ve iş yerine özel olarak gereklilikleri kontrol edilerek tasarlanır.
Üretim iş emri, hangi ürünün ne kadar ve hangi tarihte üretileceğini belirleyen ve operasyonel seçimlerle yönetilmektedir.
İş emrinde olması gerekenlerf:

Planlama kaynağı ve İş emri numarası
Üretilecek ürün veya ürünler hatta tüketimden üretilen fireler
Planlanan üretim adeti
Gerçekleşen üretim adeti
Müşteri bilgileri
Ürün boom reçetesi
Üretim rota ve planlaması
Başlangıç ve biriş termin tarihleri
Üretimin bittiği zaman girişi yapılacak deposu
Reçetede belirlenen depolar ile çıkılacak olan hammaddeler veya yarı mamuller
İş merkezi ve Makineler
Sorumlu personeller
Proje kodları
İş emirleri ise şu durumlarla takip edilebilir:
Ne zaman oluşturuldu?
Onay bekliyor mu ? Malzeme bekliyor mu ?
Planlandı mı ? Üretime hazır veya Üretimde
Kısmi tamamlandı veya kapatıldı
Kalite kontrolde Gecikmiş
Tamamlandı veya İptal edildi
Her müşteri siparişi, proje veya üretim partisi için ayrı iş emri kullanılması maliyet ve malzeme hareketlerinin karışmasını önleyebilir.
Siparişten İş Emrine Üretim Planlama
Siparişe göre üretim yapan işletmelerde müşteri siparişleri üretim iş emirleriyle ilişkilendirilebilir.
Süreç genel olarak şu şekilde ilerler:
1. Müşteri siparişlerinin giriş işlemleri yapılır ve kaydedilir.
2. Siparişteki ürünlerin stok durumları kontrol edilir.
3. Stokta bulunmayan miktarlar MRP olarak hesaplanır.
4. Üretilecek olan net miktar belirlenir.
5. Ürün reçetesi önünüze gelir.
6. Hammadde ye bakılarak ayarlanır1q <.
7. İş emri oluşturulur.
8. Üretim başlangıç ve bitiş tarihleri planlanır.
9. Üretim tamamlandıkça mamul girişleri yapılır.
10. Siparişin açık miktarı güncellenir.
11. Tamamlanan ürünler sevkiyata hazırlanır.
Sipariş bağlantısı sayesinde hangi üretimin hangi müşteri için yapıldığı görülebilir.
Stoğa Üretim Planlama
Stoğa üretim planlanırken yapılması gerekenler:
Mevcut mamul stoku, Rezerve stok
Açık müşteri siparişleri
Minimum stok seviyesi ve Maksimum stok seviyesi
Güvenlik stoku
Geçmiş satışlar
Mevsimsel talepler
Satış tahminleri ve analızlerin alınması
Devam eden üretimler
Planlanan kampanyalar
Amaç, müşteriye hızlı teslimat sağlayacak kadar stok bulundururken gereksiz mamul birikmesini önlemektir.
Mikro Kapasite Planlama
Malzemenin hazır olması, üretimin zamanında tamamlanacağı anlamına gelmez.
Aynı tarihte birden fazla iş emri aynı makineye veya iş merkezine planlanmış olabilir.
Kapasite planlamasında şu bilgiler değerlendirilir:
Makine sayısı
Makine çalışma süresi
İş merkezi kapasitesi
Vardiya saatleri
Personel sayısı
Operasyon süreleri
Makine hazırlık süreleri
Bakım planları
Resmî tatiller
Planlı duruşlar
Fason firma kapasitesi
İş emri öncelikleri
Kapasite planlaması sayesinde aşırı yüklenen makineler ve boş kalan üretim kaynakları görülebilir.
Mikro Fly’ın ileri üretim özellikleri üretim rotaları, tarih bazlı tedarik, sonlu kapasite kaynak planlama ve fiilî maliyetlendirme gibi alanları kapsar.
Sonlu Kapasite Planlama Nedir?
Sonsuz kapasite planlamasında makine ve iş merkezlerinin sınırsız üretim yapabileceği varsayılır.
Sonlu kapasite planlamasında ise her makinenin, vardiyanın ve iş merkezinin gerçek çalışma kapasitesi dikkate alınır.
Örneğin bir makine günlük en fazla sekiz saat çalışabiliyorsa aynı gün için 20 saatlik operasyon planlanması gerçekçi değildir.
Sonlu kapasite planlama sayesinde:
Makine çakışmaları belirlenebilir.
İş emirleri uygun tarihlere kaydırılabilir.
Alternatif makineler değerlendirilebilir.
Fazla mesai ihtiyacı görülebilir.
Fason üretim kararı alınabilir.
Sipariş terminleri yeniden hesaplanabilir.
Kapasite darboğazları raporlanabilir.
Mikro Gantt Üretim Planlama
Gantt üretim planlama ekranı, iş emirlerini ve operasyonları zaman çizgisi üzerinde görüntülemeyi sağlar.
Gantt planında şu bilgiler gösterilebilir:
İş emri
Üretilecek ürün
Operasyon
Makine
İş merkezi
Başlangıç tarihi
Bitiş tarihi
Üretim süresi
İş emri durumu
Operasyon bağlantıları
Gecikmeler
Kapasite çakışmaları
Gantt planlama sayesinde yöneticiler üretim programını görsel olarak inceleyebilir.
Plan üzerinde değişiklik yapıldığında sonraki operasyonların ve müşteri teslim tarihlerinin nasıl etkileneceği değerlendirilebilir.
Mikro Üretim Rotası ve Operasyon Yönetimi
Üretim rotası, bir ürünün tamamlanabilmesi için geçmesi gereken operasyonları ve işlem sırasını gösterir.
Örnek üretim rotası:
Kesim
Büküm
Kaynak
Boya
Montaj
Kalite kontrol
Paketleme
Her operasyon için şu bilgiler tanımlanabilir:
Operasyon kodu
Operasyon adı
Sıra numarası
İş merkezi
Makine
Hazırlık süresi
Üretim süresi
Bekleme süresi
Taşıma süresi
Personel ihtiyacı
Fason veya iç üretim bilgisi
Standart maliyet
Kalite kontrol kriteri
Üretim rotaları özellikle çok aşamalı üretim yapan makine, metal, otomotiv ve tekstil işletmeleri için önemlidir.
Mikro Makine ve İş Merkezi Takibi
Üretim planlama programında makineler ve iş merkezleri ayrı kaynaklar olarak tanımlanabilir.
Takip edilebilecek bilgiler:
Makine kodu
Makine adı
Makine kapasitesi
Bağlı iş merkezi
Çalışma takvimi
Vardiya düzeni
Hazırlık süresi
Üretim hızı
Planlı bakım tarihleri
Duruş süreleri
Operasyon uygunluğu
Saatlik makine maliyeti
Gerçekleşen üretim miktarı
Fire oranı
Makine performansı planlanan ve gerçekleşen değerlerle karşılaştırılabilir.
Sürekli gecikme veya yüksek fire oluşturan makineler bakım ve yatırım kararlarında değerlendirilebilir.
Mikro Üretim Takibi ve Gerçekleşen Bildirimleri
Üretim planı hazırlandıktan sonra sahadaki gerçekleşen hareketlerin sisteme düzenli olarak girilmesi gerekir.
Kaydedilebilecek üretim hareketleri:
İş emri başlangıcı
Operasyon başlangıcı
Operasyon bitişi
Üretime hammadde çıkışı
Gerçekleşen sarfiyat
Yarı mamul girişi
Mamul girişi
Fire ve hurda
Makine duruşu
Personel çalışma süresi
Kalite kontrol sonucu
Yeniden işleme
İş emri kapanışı
Üretim gerçekleşmeleri zamanında girilmezse planlama ekranları güncelliğini kaybeder.
Üretim planıyla sahadan gelen verilerin birlikte yönetilmesi kapasite, operasyon ve üretim performansının daha doğru değerlendirilmesini sağlar. Mikro Yazılım’ın güncel üretim yönetimi çözümlerinde kapasite planlama, operasyon yönetimi ve sahadan veri toplama süreçleri de öne çıkarılmaktadır.
Mikro Fason Üretim Planlama
Bazı üretim operasyonları işletme dışında bulunan fason firmalara yaptırılabilir.
Fason üretim planlamasında şu bilgiler takip edilebilir:
Fason firma
Fason operasyon
Gönderilecek ürün veya yarı mamul
Gönderilecek miktar
Planlanan gönderim tarihi
Planlanan teslim tarihi
Fason üretim süresi
Fason firmadaki stok
Kısmi teslimatlar
Fire miktarı
Fason işçilik fiyatı
Kalite kontrol sonucu
Fason üretim maliyeti
Fason operasyonun süresi ana üretim planına eklenmelidir.
Örneğin ürünün kaplama işlemi dışarıda yedi gün sürüyorsa sonraki montaj operasyonu bu teslim tarihinden önce başlatılamaz.
Mikro Stok ve Depo Entegrasyonu
Üretim planlamasının doğru sonuç vermesi için stok kayıtlarının fiziksel depoyla uyumlu olması gerekir.
Stok planlamasında şu hareketler dikkate alınabilir:
Hammadde girişleri
Depolar arası transferler
Üretime malzeme çıkışları
Üretimden yarı mamul girişleri
Üretimden mamul girişleri
Fire ve hurda çıkışları
Fasona gönderilen malzemeler
Fasondan gelen ürünler
Kalite kontroldeki stoklar
Rezerve stoklar
Bloke stoklar
Sayım farkları
Depoda görünen toplam miktarla üretimde kullanılabilecek miktar aynı olmayabilir.
Örneğin 1.000 kilogram hammaddenin 600 kilogramı başka siparişlere rezerve edilmişse yeni iş emri için kullanılabilir stok 400 kilogramdır.
Mikro Satın Alma Planlama
MRP sonucunda eksik olduğu belirlenen malzemeler için satın alma planı oluşturulabilir.
Satın alma planında şu bilgiler bulunabilir:
Malzeme kodu
Malzeme adı
Brüt ihtiyaç
Mevcut stok
Açık sipariş miktarı
Net ihtiyaç
İhtiyaç tarihi
Tedarik süresi
Önerilen sipariş tarihi
Tercih edilen tedarikçi
Minimum sipariş miktarı
Sipariş katı
Son alış fiyatı
Tahmini satın alma tutarı
Satın alma departmanı yalnızca ne kadar malzeme alınacağını değil, siparişin en geç hangi tarihte verilmesi gerektiğini de görebilir.
Mikro Üretim Fire ve Hurda Takibi
Üretimde oluşan fire ve hurda miktarları iş emri ve ürün bazında kaydedilmelidir.
Takip edilebilecek üretim kayıpları:
Normal üretim firesi
Kesim firesi
Kırılma
Bozulma
Makine ayar tüketimi
Hatalı üretim
İkinci kalite ürün
Numune üretimi
Yeniden işleme
Hurda
Kayıp malzeme
Ürün reçetesinde standart fire oranı bulunabilir.
Planlanan fire ile gerçekleşen fire karşılaştırılarak üretim sapmaları belirlenebilir.
Firma, ürün, operasyon, makine ve personel bazında fire raporları hazırlanabilir.
Mikro Kalite Kontrol Entegrasyonu
Kalite kontrol süreçleri üretim planlamasının önemli bir parçasıdır.
Kalite kontrol kapsamında şu işlemler takip edilebilir:
Girdi kalite kontrol
Operasyon kalite kontrolü
Final kalite kontrol
Ölçüm sonuçları
Hata kodları
Hatalı ürün miktarı
Şartlı kabul
İkinci kalite ürün
Yeniden işleme
Fason firmaya iade
Hurda kararı
Kalite belgeleri
Kalite kontrolü tamamlanmayan ürünlerin doğrudan sevk edilebilir stoklara alınması engellenebilir.
Kalite sonucu başarısız olan ürünler yeniden işleme planına aktarılabilir.
Mikro Lot ve Seri Numarası Takibi
Lot ve seri numarası takibi; gıda, kimya, otomotiv, elektronik, medikal ve makine sektörlerinde üretim izlenebilirliği sağlar.
Sistem üzerinden bir ürünün:
Hangi hammaddelerden üretildiği
Hangi lot numaralarının kullanıldığı
Hangi iş emriyle üretildiği
Hangi operasyonlardan geçtiği
Hangi makinede üretildiği
Hangi kalite kontrollerinin yapıldığı
Hangi müşteriye sevk edildiği
geriye dönük olarak incelenebilir.
Lot ve seri numarası kayıtlarının üretim hareketleri sırasında girilmesi gerekir.
Mikro Üretim Maliyet Hesaplama
Üretim maliyeti yalnızca kullanılan hammadde bedelinden oluşmaz.
Ürün maliyetine şu giderler dâhil edilebilir:
Hammadde maliyeti
Yarı mamul maliyeti
Direkt işçilik
Makine maliyeti
Enerji gideri
Fason işçilik
Fire maliyeti
Ambalaj gideri
Nakliye gideri
Kalite kontrol gideri
Bakım gideri
Genel üretim giderleri
Planlanan maliyetle gerçekleşen maliyet karşılaştırılabilir.
Maliyet sapmalarının nedenleri şunlar olabilir:
Hammadde fiyat değişimi
Standarttan fazla malzeme tüketimi
Yüksek fire
Fazla işçilik süresi
Makine duruşları
Fason fiyat değişiklikleri
Yanlış reçete
Eksik üretim kaydı
Yanlış ölçü birimi
Eksik maliyet dağıtımı
Mikro Fly ileri üretim yapısı, sonlu kapasite planlama ile birlikte fiilî maliyetlendirme ihtiyaçlarına yönelik özellikler sunar.
Planlanan ve Gerçekleşen Üretim Karşılaştırması
Üretim planı tamamlandıktan sonra gerçekleşen sonuçlarla karşılaştırılmalıdır.
Karşılaştırılabilecek göstergeler:
Planlanan üretim miktarı
Gerçekleşen üretim miktarı
Planlanan başlangıç tarihi
Gerçekleşen başlangıç tarihi
Planlanan bitiş tarihi
Gerçekleşen bitiş tarihi
Planlanan hammadde tüketimi
Gerçekleşen hammadde tüketimi
Planlanan fire
Gerçekleşen fire
Planlanan işçilik süresi
Gerçekleşen işçilik süresi
Standart maliyet
Fiilî maliyet
Bu karşılaştırma, üretim performansının ve maliyet sapmalarının belirlenmesini sağlar.
Mikro Üretim Planlama Raporları
Mikro üretim planlama sisteminde hazırlanabilecek raporlar:
Üretim planı raporu
Gerçekleşen üretim raporu
Açık iş emirleri
Geciken iş emirleri
İş emri durum raporu
Malzeme ihtiyaç raporu
Eksik hammadde raporu
Kritik stok raporu
Satın alma ihtiyaç raporu
Üretim termin raporu
Makine kapasite raporu
İş merkezi yük raporu
Operasyon süre raporu
Fire ve hurda raporu
Fason üretim raporu
Kalite kontrol raporu
Üretim maliyet raporu
Planlanan–gerçekleşen maliyet raporu
Ürün bazında üretim performansı
Sipariş bazında üretim raporu
Güncel ERP raporlama yaklaşımında üretim planı, gerçekleşen üretim, iş emri durumu ve fire oranı gibi raporlar temel üretim göstergeleri arasında yer almaktadır.
Mikro Üretim Planlama Dashboard Ekranları
Yönetici dashboard ekranlarında şu göstergeler sunulabilir:
Bugün başlayacak iş emirleri
Bugün tamamlanacak üretimler
Açık iş emri sayısı
Geciken iş emirleri
Malzeme bekleyen üretimler
Kritik hammadde sayısı
Acil satın alma ihtiyaçları
Kapasitesi dolu makineler
Boş kapasitesi bulunan makineler
Fason firmada bekleyen üretimler
Planlanan üretim miktarı
Gerçekleşen üretim miktarı
Ortalama fire oranı
Maliyet sapması
Termin riski bulunan siparişler
Dashboard ekranları işletmenin üretim modeline ve yöneticilerin ihtiyaçlarına göre özel hazırlanabilir.
Mikro Jump Üretim Planlama Programı
Mikro Jump, orta ölçekli işletmelerin satış, stok, cari, finans, muhasebe, personel ve üretim süreçlerini ortak ERP sistemi üzerinden yönetmesine yönelik modüler çözümdür.
Mikro Jump Temel Üretim Yönetimi kapsamında işletmenin lisansına ve yapılandırmasına göre şu süreçler değerlendirilebilir:
Ürün tanıtımı
Sarfiyat tanımları
Ürün reçeteleri
Üretim iş emirleri
Malzeme ihtiyaç planları
Üretim hareketleri
Fason hareketleri
Stok ve depo bağlantıları
Makine ve ekipman ihtiyaçları
Standart maliyet değerlendirmesi
Üretim raporları
Mikro Jump özellikle temel reçete, iş emri, malzeme planlama, fason üretim ve standart maliyet takibi isteyen işletmeler için değerlendirilebilir.
Mikro Fly Üretim Planlama Programı
Mikro Fly, ileri üretim ve kapsamlı kaynak planlama ihtiyacı bulunan işletmelere yönelik ERP çözümüdür.
Mikro Fly üretim planlama kapsamında şu süreçler öne çıkar:
MRP2 üretim kaynak planlama
Üretim rota planlama
İş emri yönetimi
Tarih bazlı tedarik planlama
Makine kapasite planlama
İş merkezi planlama
İş gücü planlama
Sonlu kapasite kaynak planlama
Gantt üretim planlama
Fiilî maliyetlendirme
Gelişmiş üretim raporları
Çok kullanıcılı çalışma
Özel entegrasyonlar
Mikro Fly, ileri seviye üretim planlama, MRP2 ve daha kapsamlı ERP ihtiyaçları bulunan işletmeler için konumlandırılmaktadır.
Mikro Jump ile Mikro Fly Üretim Planlama Farkları
Mikro Jump ve Mikro Fly arasında seçim yapılırken yalnızca işletmenin çalışan sayısı değerlendirilmemelidir.
Üretim yapısının karmaşıklığı, rota ve operasyon sayısı, kapasite planlama ihtiyacı ve maliyet yöntemi de dikkate alınmalıdır.
Mikro Jump daha çok şu ihtiyaçlar için değerlendirilebilir:
Temel ürün reçetesi
Sarfiyat tanımları
Üretim iş emri
Malzeme ihtiyaç planlama
Üretim ve fason hareketleri
Makine ve ekipman ihtiyaçları
Standart maliyet
Mikro Fly ise bunlara ek olarak şu ihtiyaçlarda öne çıkar:
MRP2
Üretim rotaları
Operasyon planlama
Tarih bazlı tedarik
Makine ve iş merkezi kapasitesi
Sonlu kapasite planlama
Gantt üretim planlama
Fiilî maliyetlendirme
Gelişmiş üretim raporları
Doğru ürün seçimi güncel lisans ve modül kapsamı incelenerek yapılmalıdır.
Mikro Üretim Planlama Programı Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Mikro üretim planlama programı farklı sektörlerdeki üretim işletmeleri tarafından kullanılabilir.
Başlıca kullanım alanları:
Makine üretimi
Metal ve sac işleme
Otomotiv yan sanayisi
Tekstil ve konfeksiyon
Plastik üretimi
Ambalaj sanayisi
Mobilya üretimi
Gıda üretimi
Kimya sanayisi
Elektrik ve elektronik
Kablo üretimi
Medikal ürünler
Kozmetik üretimi
Ayakkabı ve deri
Yedek parça üretimi
Savunma sanayisi
Beyaz eşya yan sanayisi
Endüstriyel ekipman üretimi
Her sektörün üretim planlama ihtiyacı farklıdır.
Tekstil sektöründe model, renk, beden ve fason atölyeler önemliyken metal sektöründe teknik resim, operasyon rotası, makine kapasitesi ve revizyon takibi daha önemlidir.
Gıda üretiminde lot, raf ömrü ve kalite kontrol; makine üretiminde ise çok seviyeli ürün ağaçları ve proje bazlı üretim öne çıkabilir.
Excel Yerine Mikro Üretim Planlama Programı Kullanmak
Üretim planlamaya Excel tablolarıyla başlanabilir. Ancak ürün, sipariş ve iş emri sayısı arttıkça Excel dosyaları yetersiz kalabilir.
Excel ile üretim planlamada yaşanabilecek sorunlar:
Ürün reçeteleri güncel tutulamayabilir.
Aynı malzeme farklı dosyalarda tekrar hesaplanabilir.
Güncel stoklar otomatik kullanılamaz.
Açık satın alma siparişleri dikkate alınmayabilir.
Yarı mamul ihtiyaçları eksik hesaplanabilir.
Makine çakışmaları görülemeyebilir.
Kısmi üretimler karışabilir.
Formüller bozulabilir.
İş emirleri stok hareketleriyle ilişkilendirilemez.
Fason üretimler ayrı dosyalarda kalabilir.
Gerçekleşen üretim otomatik karşılaştırılamaz.
Maliyetler manuel hesaplanır.
Sipariş değiştiğinde bütün planı yenilemek zorlaşır.
Kullanıcılar farklı dosya sürümleriyle çalışabilir.
Mikro üretim planlama programı sipariş, reçete, stok, satın alma, üretim ve maliyet verilerini merkezi sistemde birleştirir.
Mikro Üretim Planlama Programında Olması Gereken Özellikler
Profesyonel bir üretim planlama sisteminde şu özellikler bulunmalıdır:
Müşteri siparişi bağlantısı
Stoğa üretim planlama
Ürün reçetesi yönetimi
Çok seviyeli ürün ağacı
Reçete revizyon takibi
Malzeme ihtiyaç planlama
MRP ve MRP2
Üretim iş emri
Kısmi üretim
Üretim rotası
Operasyon yönetimi
Makine ve iş merkezi takibi
Kapasite planlama
Gantt planlama
Satın alma entegrasyonu
Fason üretim planlama
Fire ve hurda takibi
Kalite kontrol
Lot ve seri numarası
Stok ve depo entegrasyonu
Üretim maliyet hesaplama
Planlanan–gerçekleşen karşılaştırması
Kullanıcı yetkilendirme
Özel raporlama
Yönetici dashboard ekranları
Her işletmenin bütün özelliklere aynı anda ihtiyacı olmayabilir. Üretim analizi yapılarak gerekli modüller belirlenmelidir.
Mikro Üretim Planlama Programı Fiyatları
Mikro üretim planlama programı fiyatları tek bir sabit rakamdan oluşmaz.
Toplam maliyeti etkileyen başlıca unsurlar:
Mikro Jump veya Mikro Fly seçimi
Temel veya ileri üretim modülü
MRP veya MRP2 ihtiyacı
Kullanıcı sayısı
Şirket ve şube sayısı
Depo sayısı
Ürün ve malzeme sayısı
Ürün reçetelerinin karmaşıklığı
Yarı mamul seviye sayısı
Operasyon ve rota sayısı
Makine ve iş merkezi sayısı
Kapasite planlama ihtiyacı
Gantt planlama
Lot ve seri numarası
Fason üretim
Kalite kontrol
Fiilî maliyetlendirme
Özel raporlar
Dashboard ekranları
Veri aktarımı
Kurulum ve danışmanlık
Kullanıcı eğitimleri
Teknik destek
Özel yazılım entegrasyonları
Program satın alınırken yalnızca lisans bedeli değerlendirilmemelidir.
Yanlış reçeteler, hatalı stoklar, gerçekçi olmayan üretim süreleri ve yetersiz kullanıcı eğitimi, üretim planlama projesinin verimsiz çalışmasına neden olabilir.
Doğru Mikro Üretim Planlama Programı Nasıl Seçilir?
Doğru Mikro üretim çözümü belirlenirken şu sorular cevaplanmalıdır:
Kaç farklı mamul üretiliyor?
Kaç hammadde ve yarı mamul bulunuyor?
Ürün reçeteleri kaç seviyeli?
Siparişe göre mi, stoğa göre mi üretim yapılıyor?
Kaç depo bulunuyor?
Kaç kullanıcı sistemi kullanacak?
Temel üretim yeterli mi?
MRP gerekli mi?
MRP2 gerekli mi?
Üretim rotaları takip edilecek mi?
Makine kapasitesi planlanacak mı?
Gantt ekranı gerekli mi?
Fason üretim yapılıyor mu?
Lot ve seri numarası kullanılacak mı?
Kalite kontrol süreci bulunuyor mu?
Fiilî maliyet hesaplanacak mı?
Özel üretim raporları gerekiyor mu?
Başka sistemlerle entegrasyon yapılacak mı?
Mevcut veriler Mikro’ya aktarılacak mı?
Temel reçete, iş emri, malzeme ihtiyaç planlama ve standart maliyet ihtiyacı bulunan işletmeler Mikro Jump’ı değerlendirebilir.
Rota, kapasite, Gantt, MRP2 ve fiilî maliyet ihtiyacı bulunan işletmeler için Mikro Fly daha uygun olabilir.
Mikro Üretim Planlama Kurulumu Nasıl Yapılır?
Başarılı bir üretim planlama projesi, yalnızca programın kurulmasıyla tamamlanmaz.
İşletmenin ürün, stok, satın alma ve üretim süreçleri birlikte analiz edilmelidir.
Kurulum süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:
1. Mevcut üretim süreci analiz edilir.
2. Mikro Jump veya Mikro Fly seçimi yapılır.
3. Kullanılacak üretim modülleri belirlenir.
4. Hammadde, yarı mamul ve mamul yapısı hazırlanır.
5. Stok kartları düzenlenir.
6. Ölçü birimleri standartlaştırılır.
7. Depo yapısı oluşturulur.
8. Ürün reçeteleri hazırlanır.
9. Çok seviyeli ürün ağaçları oluşturulur.
10. Reçete revizyon yöntemi belirlenir.
11. Fire oranları tanımlanır.
12. Üretim iş emri yapısı hazırlanır.
13. Operasyon ve rotalar oluşturulur.
14. Makine ve iş merkezleri tanımlanır.
15. Üretim süreleri belirlenir.
16. Tedarik süreleri sisteme girilir.
17. Güvenlik stokları tanımlanır.
18. MRP parametreleri hazırlanır.
19. Kapasite planlama yöntemi belirlenir.
20. Fason üretim süreçleri tanımlanır.
21. Kalite kontrol yapısı oluşturulur.
22. Üretim maliyet yöntemi belirlenir.
23. Kullanıcı yetkileri hazırlanır.
24. Mevcut veriler kontrol edilir.
25. Veriler Mikro sistemine aktarılır.
26. Özel raporlar hazırlanır.
27. Örnek üretim planı çalıştırılır.
28. Sonuçlar manuel hesaplamalarla karşılaştırılır.
29. Kullanıcılara eğitim verilir.
30. Canlı kullanıma geçilir.
31. Teknik destek süreci başlatılır.
Üretim planlama kurulumu; üretim, satın alma, depo, kalite ve muhasebe departmanlarının katılımıyla yürütülmelidir.
Mikro Üretim Planlama Veri Aktarımı
Excel veya farklı programlarda bulunan üretim kayıtları Mikro sistemine aktarılabilir.
Aktarılabilecek veriler:
Hammadde kartları
Yarı mamul kartları
Mamul kartları
Barkodlar
Ölçü birimleri
Depo stokları
Ürün reçeteleri
Reçete revizyonları
Alternatif malzemeler
Üretim rotaları
Operasyonlar
Makine ve iş merkezleri
Tedarikçi kartları
Tedarik süreleri
Açık müşteri siparişleri
Açık satın alma siparişleri
Üretim iş emirleri
Standart maliyetler
Lot ve seri numaraları
Veri aktarımı öncesinde kayıtlar temizlenmelidir.
Mükerrer stok kodları, hatalı ölçü birimleri, kullanılmayan reçeteler ve eksik tedarik süreleri üretim planının yanlış sonuç vermesine neden olabilir.
Mikro Üretim Planlama Kullanıcı Eğitimi
Kullanıcı eğitimleri departman ve görevlere göre planlanmalıdır.
Üretim Planlama Eğitimi
Üretim planı oluşturma
MRP çalıştırma
İş emri oluşturma
Malzeme yeterlilik kontrolü
Termin planlama
Rota ve operasyon yönetimi
Kapasite kontrolü
Gantt planlama
Planlanan–gerçekleşen karşılaştırması
Depo Eğitimi
Mal kabul
Depolar arası transfer
Üretime malzeme çıkışı
Yarı mamul girişi
Mamul girişi
Lot ve seri numarası
Sayım işlemleri
Fire ve hurda kayıtları
Satın Alma Eğitimi
MRP ihtiyaç listesini inceleme
Satın alma talebi oluşturma
Tedarikçi seçimi
Sipariş tarihlerini planlama
Açık siparişleri takip etme
Geciken teslimatları kontrol etme
Üretim Kullanıcı Eğitimi
İş emri başlatma
Operasyon bildirimi
Gerçekleşen üretim girişi
Hammadde tüketimi
Fire ve hurda bildirimi
Makine duruşu
Kısmi üretim
İş emri kapatma
Yönetici Eğitimi
Üretim dashboard ekranları
Kritik stok raporları
Kapasite raporları
Termin riski analizi
Fire raporları
Maliyet sapmaları
Makine performansı
Üretim kârlılığı
Hesap Yazılım Mikro Üretim Planlama Çözümleri
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ., üretim yapan işletmelere Mikro üretim planlama kurulumu, danışmanlık, eğitim ve özel entegrasyon hizmetleri sunmaktadır.
Sunulan hizmetler:
Mikro üretim planlama programı kurulumu
Mikro Jump Temel Üretim kurulumu
Mikro Fly İleri Üretim kurulumu
MRP ve MRP2 süreç analizi
Ürün reçetesi oluşturma
Çok seviyeli ürün ağacı kurulumu
Reçete revizyon yönetimi
Üretim iş emri sistemi
Malzeme ihtiyaç planlama
Üretim rota yönetimi
Operasyon yönetimi
Makine ve iş merkezi tanımları
Kapasite planlama
Gantt üretim planlama
Tedarik süresi yapılandırması
Güvenlik stoku yönetimi
Satın alma entegrasyonu
Fason üretim planlama
Lot ve seri numarası takibi
Kalite kontrol entegrasyonu
Üretim maliyet hesaplama
Planlanan–gerçekleşen maliyet analizi
Özel üretim raporları
Yönetici dashboard ekranları
Mevcut verilerin aktarılması
Kullanıcı yetkilendirme
Kullanıcı eğitimleri
Uzaktan teknik destek
İşletmeye özel yazılım geliştirme
İşletmenin mevcut sipariş, stok, satın alma ve üretim akışı analiz edilerek uygun Mikro ürünü ve üretim planlama yapısı belirlenir.
Mikro Üretim Planlama Programı ile Verimliliğinizi Artırın
Mikro üretim planlama programı doğru yapılandırıldığında:
Müşteri siparişleri üretim planına dönüştürülebilir.
Üretilecek ürün miktarları belirlenebilir.
Ürün reçeteleri merkezi olarak yönetilebilir.
Hammadde ve yarı mamul ihtiyaçları hesaplanabilir.
Eksik malzemeler üretimden önce görülebilir.
Satın alma siparişleri zamanında oluşturulabilir.
Üretim iş emirleri planlanabilir.
Makine ve iş merkezi kapasiteleri kontrol edilebilir.
Gantt üzerinden üretim programı izlenebilir.
Fason üretim süreleri plana eklenebilir.
Fire ve hurda miktarları takip edilebilir.
Lot ve seri numarası izlenebilirliği sağlanabilir.
Üretim maliyetleri doğru hesaplanabilir.
Geciken siparişler önceden belirlenebilir.
Planlanan ve gerçekleşen üretim karşılaştırılabilir.
Üretiminizi Excel tabloları, telefon görüşmeleri ve dağınık kayıtlarla yönetmek yerine Mikro üretim planlama programıyla siparişten sevkiyata kadar kontrol altına alabilirsiniz.
Sık Sorulan Sorular
Mikro üretim planlama programı nedir?
Müşteri siparişlerini, ürün reçetelerini, malzeme ihtiyaçlarını, iş emirlerini, makineleri, operasyonları, fason üretimi ve maliyetleri ortak sistem üzerinden yönetmeye yardımcı olan ERP tabanlı üretim çözümüdür.
Mikro üretim planlama programı ne işe yarar?
Hangi ürünün ne kadar ve ne zaman üretileceğini, hangi hammaddelerin gerekli olduğunu ve üretimin hangi kaynaklarla gerçekleştirileceğini planlamayı sağlar.
Mikro Jump ile üretim planlama yapılabilir mi?
Mikro Jump Temel Üretim Yönetimiyle üretim aşamaları planlanabilir, iş emirleri tanımlanabilir, malzeme ihtiyaçları oluşturulabilir ve standart maliyetler değerlendirilebilir.
Mikro Fly ile üretim planlama yapılabilir mi?
Mikro Fly ile ileri üretim planlama, rota yönetimi, tarih bazlı tedarik, sonlu kapasite kaynak planlama ve fiilî maliyetlendirme gibi kapsamlı süreçler yönetilebilir.
Mikro üretim planlama ile MRP yapılabilir mi?
Ürün reçeteleri, siparişler, stoklar ve açık satın alma siparişleri kullanılarak hammadde ve yarı mamul ihtiyaçları hesaplanabilir.
Mikro üretim planlama ile MRP2 yapılabilir mi?
Mikro Fly’ın ileri üretim yapısı kapsamında malzeme ihtiyaçlarına ek olarak makine, iş merkezi, kapasite, rota ve fiilî maliyet gibi üretim kaynakları planlanabilir.
Mikro üretim planlama ile iş emri oluşturulur mu?
Üretilecek ürün, miktar, müşteri siparişi, başlangıç tarihi, bitiş tarihi, reçete ve depo bilgileri kullanılarak üretim iş emirleri hazırlanabilir.
Mikro üretim planlama programında ürün reçetesi var mı?
Üretilecek mamuller için kullanılan hammadde ve yarı mamuller ürün reçeteleriyle tanımlanabilir. Çok seviyeli ürün ağaçları oluşturulabilir.
Mikro üretim planlama programı stokları kontrol eder mi?
Mevcut stoklar, rezerve miktarlar, açık satın alma siparişleri, devam eden üretimler ve güvenlik stokları malzeme planlamasında değerlendirilebilir.
Mikro üretim planlama ile kapasite planlanabilir mi?
Mikro Fly gibi ileri üretim çözümlerinde makine ve iş merkezi kapasiteleri, operasyon süreleri ve üretim kaynakları planlanabilir.
Mikro üretim planlama ile Gantt yapılabilir mi?
İleri üretim yapılarında iş emirleri ve operasyonlar zaman çizgisi üzerinde Gantt görünümüyle planlanabilir.
Mikro üretim planlama ile fason takip yapılabilir mi?
Fason firmalara gönderilecek malzemeler, operasyonlar, planlanan teslim tarihleri, kısmi girişler, fireler ve fason işçilik maliyetleri takip edilebilir.
Mikro üretim planlama ile maliyet hesaplanabilir mi?
Hammadde, yarı mamul, işçilik, makine, enerji, fason, fire ve genel üretim giderleri ürün veya iş emri maliyetine aktarılabilir.
Mikro üretim planlama hangi sektörlerde kullanılır?
Makine, metal, otomotiv, tekstil, plastik, ambalaj, mobilya, gıda, kimya, elektronik, medikal ve reçeteli üretim yapan birçok sektörde kullanılabilir.
Mikro üretim planlama programı fiyatı ne kadar?
Fiyat; Mikro Jump veya Mikro Fly seçimine, kullanıcı sayısına, üretim modülüne, reçete ve rota yapısına, kapasite planlama ihtiyacına, veri aktarımına, eğitime ve teknik destek kapsamına göre değişir.
Excel’deki ürün reçeteleri Mikro’ya aktarılabilir mi?
Excel veya farklı programlarda bulunan ürün reçeteleri kontrol edilip standartlaştırıldıktan sonra uygun aktarım yöntemiyle Mikro sistemine alınabilir.
İşletmeye özel üretim planlama raporu hazırlanabilir mi?
Mikro veri yapısı ve üretim kayıtları uygun olduğunda sipariş, stok, iş emri, termin, kapasite, fire ve maliyet bilgilerini içeren özel raporlar hazırlanabilir.
Mikro Üretim Planlama Danışmanlık ve Teknik Destek
Üretim siparişlerinizi planlamak, hammadde ihtiyaçlarınızı hesaplamak, iş emirlerinizi oluşturmak, makine kapasitenizi yönetmek ve üretim maliyetlerinizi doğru hesaplamak için Hesap Yazılım ile iletişime geçebilirsiniz.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ.
Mikro Üretim Planlama Programı – Mikro Jump Üretim – Mikro Fly MRP2 – İş Emri – MRP – Kapasite ve Maliyet Yönetimi
E-posta: info@hesapyazilim.com – 0531 699 24 64
Web: www.hesapyazilim.com