Mikro üretim programı

Mikro Üretim Programı Kim ne Zaman Ne Üretti Maliyet Raporları Tek Tıkla Elinizde
Üretim yapan işletmeler her zaman üretim takibi yapmak zorundadır.
Üretim takibinde yapılan ürün yarı ürün mamul ürün olana kadar hangi malzeme ne kullanıldı olarak sadece takip yapmazlar.
Kim ne kadar zaman da ne iş yapabiliyor, üretim kapasitesi nedir?, Planlama da stoktan mı hareket ediliyor.
Hammadde, yarı mamul, Yardımcı malzeme ( Ticari Mal ), Varsa Fason takibi miktarsal ve finansal olarak takip etmek isterler.
Hatta Fireden üretim bile yapılarak satılabilir fire hesapları da ortaya çıkması istenir.
Peki Mikro Üretim Programı neler yapmaktadır:

• Üretilecek ürünler mamul veya yarı mamuller tanımlayabilir.
• Ürün reçeteleri ve ürün ağaçları tüketim bandı bazında oluşturabilir.
• Üretim iş emirleri açabilir ve bu iş emirleri Kioks desteği ile sahaya yansıyabilir.
• Gerekli hammadde miktarını ve fire üretimini hesaplayabilir.
• Hammadde statü sarfiyatlarını takip edebilir.
• Yarı mamul ve mamul girişleri iş emirleri bazında kaydedebilir.
• Fire ve üretim kayıplarını detayları ile inceleyebilir.
• Fason üretim hareketlerini finansal ve miktarsal yönetebilir.
• Standart veya fiili üretim maliyetlerini hesaplatarak değerlendirebilir.
• Üretim raporları ve teslim tarihli sipariş veya iç üretim tarih, ürün, iş emri ve depo bazında inceleyebilir.
Bu uygulama ile tamamen rapor alacak bir düzende çalışmalar yapabilecektir.
Mikro Üretim Takip Programı Ne İşe Yaramaktadır?
Mikro Programı Üretim Takip Uygulaması, üretimin planlanan şekilde ilerleyip ilerlemediğini takip etmeye yardımcı olur.
Bir müşteri siparişi geldiğinde işletmenin öncelikle üretilecek ürünü, teslim tarihini, mevcut stokları ve ihtiyaç duyulan hammaddeleri değerlendirmesi gerekir. Mikro üretim modülü ile siparişten üretime kadar uzanan bu süreç daha kontrollü şekilde yönetilebilir.
Operasyon ve Raporlama Bazında Alınacak Olan Konular :
• Açık iş emirleri tarihsel bazda ve başlatılma durumları kontrolleri?
• Üretime yapılmaya başlanmış fakat yarısı mı yapıldı durum kontrolleri nedir?
• Planlama bazında Hangi üründen ne kadar üretilecek?
• MRP raporları ile Üretim için yeterli hammadde var mı?
• Eksik hammaddeler ve finansal olarak ne kadar ne zaman soruları nın yanıtlarını alabilmektedir.
• Hangi hammaddeler satın ne zaman alınmalı?
• Üretimde ne kadar fire var ve bu fire istenirse üretim olarak miktarsal olarak detayları ile takip edilir.
• Planlanan üretim ile gerçekleşen üretim arasında fark var mı?
• Üretimin maliyeti nedir ve sapma payları ve hatta GANNT şeması bazında durum nedir?
• Sipariş müşteriye termin zamanında durumlar nedir?
Mikro Jump Temel Üretim uygulaması malzeme ihtiyaç planlaması yapar aam raporlar FLY uygulaması gibi detaylı değildir.
Amaç stoksal takip denilebilir.
Üretim Ağacı ve Reçete Yönetimi
Üretilecek mamulün hangi hammadde ve yarı mamullerden meydana geldiği ürün ağacı üzerinden tanımlanır.
Örneğin bir ürünün üretilebilmesi için üç farklı hammadde, bir ambalaj malzemesi ve bir yarı mamul kullanılıyorsa bütün bileşenler ürün reçetesine eklenebilir. Üretim miktarı değiştiğinde ihtiyaç duyulan malzeme miktarları da ürün ağacına göre hesaplanabilir.
Doğru bir implamantasyon ile oluşturulan bir ürün ağacı;
• Hammadde ihtiyacının finans ve miktarlarının hesaplanmasını,
• Üretim sarfiyatlarının kontrol edilmesini,
• Stok hareketlerinin düzenlenmesini,
• Üretim maliyetlerinin hesaplanmasını,
• Eksik malzemelerin önceden görülmesini sağlar.
ERP sistemlerinde üretim emirleri, stok hareketleri ve malzeme ihtiyaç planları ürün ağacı verileri üzerinden hesaplanabilir. Bu yapı üretim hatalarının ve gereksiz malzeme kullanımının azaltılmasına yardımcı olur. Emri Takibi
Mikro Üretim Programı ile üretilecek ürün için iş emri oluşturulabilir.
İş emri üzerinde;
• Üretilecek mamul,
• Planlanan üretim miktarı,
• Üretim başlangıç tarihi,
• Planlanan bitiş tarihi,
• Kullanılacak depo,
• Üretim sorumlusu,
• Ürün reçetesi,
• Kullanılacak hammadde ve yarı mamuller,
• Üretim açıklamaları
gibi bilgiler takip edilebilir.
Açılan iş emirleri üzerinden üretim süreci izlenebilir. Bekleyen, devam eden ve tamamlanan üretimler daha kolay kontrol edilebilir. Böylece üretim departmanı ile satış, satın alma ve depo birimleri arasında daha düzenli bir veri akışı kurulabilir.
Malzeme İhtiyaç Planlama
Üretim yapılabilmesi için gerekli hammaddelerin doğru zamanda ve doğru miktarda hazır olması gerekir. Eksik malzeme üretimin durmasına, fazla malzeme ise stok ve finansman maliyetlerinin artmasına neden olabilir.
Mikro MRP Programı, planlanan üretim miktarına ve ürün ağaçlarına göre ihtiyaç duyulan malzemelerin belirlenmesine yardımcı olur.
Malzeme ihtiyaç planlaması ile;
• Mevcut stoklar kontrol edilir.
• Açık siparişler değerlendirilir.
• Üretim için gerekli malzemeler hesaplanır.
• Eksik hammaddeler belirlenir.
• Satın alma ihtiyaçları oluşturulur.
• Gereksiz stok birikiminin önüne geçilmesi hedeflenir.
MRP sistemlerinin temel amacı üretim, malzeme, satın alma ve teslimat süreçlerini birlikte planlamak; stok seviyelerini kontrol altında tutarken müşteri taleplerinin zamanında karşılanmasını desteklemektir. Sarfiyat Takibi
Üretimde kullanılan hammaddelerin stoktan düşülmesi sarfiyat hareketleri üzerinden gerçekleştirilebilir.
Planlanan sarfiyat ile gerçekleşen sarfiyat karşılaştırılarak;
• Fazla hammadde tüketimi,
• Eksik sarfiyat kaydı,
• Üretim kayıpları,
• Reçete farklılıkları,
• Fire oranları,
• Birim bazlı tüketim değişiklikleri
tespit edilebilir.
Hammadde sarfiyatlarının düzenli takip edilmesi, ürün reçetelerinin güncel tutulmasını ve üretim maliyetlerinin daha doğru hesaplanmasını sağlar.
Mamul ve Yarı Mamul Takibi
Mikro Üretim Programı yalnızca bitmiş mamulleri değil, üretim sırasında oluşan yarı mamulleri de takip etmeye yardımcı olur.
Birden fazla üretim aşamasına sahip işletmelerde önce yarı mamul üretimi yapılabilir, ardından bu yarı mamul başka bir üretim emrinde kullanılarak nihai ürün oluşturulabilir.
Bu yapı özellikle;
• Metal üretimi,
• Makine imalatı,
• Tekstil üretimi,
• Mobilya üretimi,
• Plastik üretimi,
• Kimya üretimi,
• Gıda üretimi,
• Ambalaj üretimi,
• Otomotiv yan sanayi
gibi çok aşamalı üretim süreçlerinde önemlidir.
Üretim Maliyet Takibi
Üretim yapan bir işletmenin en önemli ihtiyaçlarından biri, ürünün gerçek maliyetini görebilmektir.
Yalnızca kullanılan hammaddelerin toplamı, gerçek üretim maliyetini göstermeyebilir. İşçilik, enerji, makine kullanımı, genel üretim giderleri, fason maliyetleri ve fireler de değerlendirilmelidir.
Mikro Üretim Maliyet Programı ile;
• Hammadde maliyetleri,
• Yarı mamul maliyetleri,
• İşçilik giderleri,
• Operasyon giderleri,
• Fason üretim giderleri,
• Genel üretim giderleri,
• Fire maliyetleri,
• Standart maliyetler,
• Fiili üretim maliyetleri
incelenebilir.
Doğru maliyet hesaplaması sayesinde ürünlerin zararına satılması önlenebilir, fiyat teklifleri daha güvenli hazırlanabilir ve kârlılığı düşük ürünler daha erken tespit edilebilir.
Fire ve Kayıp Takibi
Üretim sırasında oluşan firelerin kayıt altına alınmaması, stokların ve ürün maliyetlerinin hatalı görünmesine neden olabilir.
Mikro üretim takip sistemi ile üretim sırasında oluşan kayıplar takip edilebilir. Planlanan tüketim ile gerçekleşen tüketim karşılaştırılarak yüksek fire oluşan ürünler veya üretim süreçleri belirlenebilir.
Fire raporları sayesinde işletme;
• Hatalı üretim nedenlerini araştırabilir.
• Fazla malzeme tüketimini görebilir.
• Ürün reçetelerini güncelleyebilir.
• Makine ve personel verimliliğini inceleyebilir.
• Üretim maliyetlerini daha doğru değerlendirebilir.
Fason Üretim Takibi
Üretimin tamamını veya belirli aşamalarını dışarıdaki firmalara yaptıran işletmeler için fason üretim takibi büyük önem taşır.
Mikro Fason Üretim Programı ile fason firmaya gönderilen hammaddeler, yarı mamuller, fason işlem bedelleri ve geri alınan ürünler takip edilebilir.
Fason üretim süreçlerinde;
• Fason firmaya gönderilen malzemeler,
• Fason depoda bulunan stoklar,
• Fason üretime verilen miktarlar,
• Geri gelen mamul ve yarı mamuller,
• Fason işlem maliyetleri,
• Eksik veya fazla teslimatlar,
• Fason firma cari hareketleri
kontrol altında tutulabilir.
Bu sayede işletme kendi deposunda bulunmayan ancak fason üreticiye gönderilmiş malzemelerini de sistem üzerinden izleyebilir.
Depo ve Stok Entegrasyonu
Üretim süreci stok ve depo yönetiminden bağımsız düşünülemez.
Üretime verilen hammaddelerin stoktan düşülmesi, üretilen mamullerin depoya alınması ve yarı mamullerin farklı üretim aşamalarına aktarılması gerekir.
Mikro Üretim Programı ile depo ve üretim hareketlerinin entegre yönetilmesi sayesinde;
• Hammadde stokları,
• Yarı mamul stokları,
• Mamul stokları,
• Üretim depoları,
• Fason depolar,
• Hurda ve fire depoları,
• Sevkiyata hazır ürünler
daha düzenli takip edilebilir.
Anlık stok kontrolü, üretim için gerekli malzemelerin mevcut olup olmadığının daha hızlı görülmesini sağlar. Üretim ve depo süreçlerinin birlikte yönetilmesi, plansız satın alma ve üretim gecikmesi riskini azaltabilir.
Mikro Jump Üretim Programı
Mikro Jump Üretim Programı, orta ölçekli işletmelerin temel üretim süreçlerini yönetmek için kullanılabilir.
Mikro Jump’ın Temel Üretim Yönetimi kapsamında;
• Ürün tanıtımları,
• Ürün reçeteleri,
• Sarfiyat tanımları,
• Üretim iş emirleri,
• Malzeme ihtiyaç planları,
• Üretim hareketleri,
• Fason üretim hareketleri,
• Standart maliyet değerlendirmeleri
yönetilebilir.
Mikro Jump; üretimin yanı sıra stok, satış, satın alma, finans, genel muhasebe, personel ve e-Dönüşüm süreçlerini de modüler ERP yapısı altında bir araya getirir. takibi yapmak isteyen, ürün reçetelerini oluşturmak, iş emirlerini yönetmek ve hammadde ihtiyaçlarını kontrol etmek isteyen işletmeler için Mikro Jump değerlendirilebilir.
Mikro Fly Üretim Programı
Üretim süreçleri daha detaylı olan büyük ve kurumsal işletmeler için Mikro Fly tercih edilebilir.
Mikro Fly İleri Seviye Üretim Yönetimi ile;
• Üretim rotaları oluşturulabilir.
• Operasyon aşamaları planlanabilir.
• MRP II çalışmaları yapılabilir.
• Sonlu kapasite planlama gerçekleştirilebilir.
• Kaynak ihtiyaçları değerlendirilebilir.
• Tarih bazlı üretim raporları alınabilir.
• Fiili üretim maliyetleri hesaplanabilir.
• Üretim süreçleri daha ayrıntılı analiz edilebilir.
Mikro Fly, ileri seviye üretim planlama, MRP II, CRM, insan kaynakları, uluslararası muhasebe ve iş zekâsı süreçlerini tek merkezde yönetme ihtiyacı bulunan işletmelere yönelik kapsamlı bir ERP çözümüdür. mı Mikro Fly mı?
Program seçimi işletmenin büyüklüğüne göre değil, üretim süreçlerinin kapsamına göre yapılmalıdır.
Temel ürün reçetesi, sarfiyat, iş emri, üretim hareketi ve standart maliyet takibi yapmak isteyen işletmeler için Mikro Jump yeterli olabilir.
Operasyon, rota, kapasite, MRP II, ileri seviye planlama ve fiili maliyetlendirme ihtiyacı bulunan işletmeler için Mikro Fly daha uygun olabilir.
Doğru program belirlenirken şu konular analiz edilmelidir:
• Üretim tek aşamalı mı, çok aşamalı mı?
• Yarı mamul üretimi bulunuyor mu?
• Fason üretim yapılıyor mu?
• Üretim rotaları kullanılıyor mu?
• Makine ve iş merkezi kapasitesi takip edilecek mi?
• Standart maliyet mi, fiili maliyet mi hesaplanacak?
• Siparişe göre mi, stoğa göre mi üretim yapılıyor?
• Barkod veya el terminali kullanılacak mı?
• Üretim sahasından anlık veri toplanacak mı?
• Kaç kullanıcı aynı anda işlem yapacak?
• Mevcut muhasebe ve stok sistemi üretimle entegre edilecek mi?
Bu analiz yapılmadan gerçekleştirilen program kurulumu, ilerleyen dönemde eksik raporlara ve hatalı üretim kayıtlarına neden olabilir.
Mikro Üretim Programı Kimler İçin Uygundur?
Mikro Üretim Programı farklı sektörlerde üretim yapan işletmeler tarafından kullanılabilir.
Başlıca kullanım alanları şunlardır:
• Makine ve yedek parça üretimi
• Metal ve sac işleme
• Plastik enjeksiyon üretimi
• Mobilya üretimi
• Tekstil ve konfeksiyon
• Gıda üretimi
• Kimya ve kozmetik
• Ambalaj üretimi
• Elektrik ve elektronik
• Otomotiv yan sanayi
• Medikal ürün üretimi
• Boya ve yapı kimyasalları
• Cam ve alüminyum üretimi
• Kablo üretimi
• Siparişe özel imalat
• Fason üretim yapan işletmeler
Her sektörün üretim yapısı farklı olduğu için Mikro Üretim Programı kurulumu işletmenin gerçek iş akışına göre yapılmalıdır.
Neden Excel Yerine Mikro Üretim Programı Kullanılmalı?
Excel küçük ve basit takipler için kullanılabilir. Ancak ürün sayısı, sipariş miktarı ve üretim aşamaları arttıkça Excel dosyaları yetersiz kalabilir.
Excel ile üretim takibinde;
• Aynı bilginin birden fazla dosyaya girilmesi,
• Eski dosyaların kullanılması,
• Formüllerin bozulması,
• Stoklarla üretimin uyuşmaması,
• Kullanıcı hataları,
• Yetkilendirme problemleri,
• Gerçek maliyetin hesaplanamaması,
• Raporların geç hazırlanması
gibi sorunlar yaşanabilir.
Mikro Üretim Programı ise stok, satın alma, satış, depo, üretim, finans ve muhasebe süreçlerini aynı veri tabanı üzerinden yönetmeye yardımcı olur.
Bir satış siparişi üretim ihtiyacına dönüşebilir, üretim için eksik hammaddeler belirlenebilir, satın alma süreci başlatılabilir ve tamamlanan mamuller stoklara alınabilir.
Mikro Üretim Programının İşletmelere Sağladığı Avantajlar
Doğru kurulan bir Mikro üretim sistemi işletmelere önemli avantajlar sağlayabilir.
Üretim Süreçlerinde Kontrol
Açık iş emirleri, üretilecek ürünler ve tamamlanma durumları daha kolay takip edilir.
Stok Maliyetlerinin Azaltılması
İhtiyaç duyulmayan hammaddelerin gereksiz şekilde satın alınmasının önüne geçilmesi hedeflenir.
Üretim Gecikmelerinin Önlenmesi
Eksik hammaddeler üretime başlamadan önce görülebilir.
Doğru Ürün Maliyeti
Hammadde, işçilik, fason, fire ve genel üretim giderleri birlikte değerlendirilebilir.
Kârlı Fiyatlandırma
Gerçek maliyeti bilinen ürünler için daha doğru satış fiyatları oluşturulabilir.
Departmanlar Arası Entegrasyon
Satış, satın alma, depo, üretim, finans ve muhasebe aynı sistem üzerinden çalışabilir.
Hızlı Raporlama
Planlanan üretim, gerçekleşen üretim, iş emri durumu ve fire oranları gibi veriler raporlanabilir. Mikro ERP raporlarında üretim planı, gerçekleşen üretim, iş emri durumu ve fire oranı gibi üretime yönelik analizler oluşturulabilir. im Programı Kurulumu Nasıl Yapılır?
Mikro Üretim Programı kurulumu yalnızca programın bilgisayara yüklenmesi değildir.
Başarılı bir üretim sistemi için öncelikle işletmenin mevcut üretim süreci analiz edilmelidir.
Kurulum sürecinde;
1. Üretim süreçleri incelenir.
2. Hammadde, yarı mamul ve mamul kartları düzenlenir.
3. Depo yapısı oluşturulur.
4. Ürün ağaçları ve reçeteler hazırlanır.
5. Sarfiyat miktarları belirlenir.
6. İş emri süreçleri tasarlanır.
7. Fason üretim hareketleri yapılandırılır.
8. Maliyet hesaplama yöntemi belirlenir.
9. Kullanıcı yetkileri tanımlanır.
10. Üretim raporları hazırlanır.
11. Test üretimleri gerçekleştirilir.
12. Kullanıcılara eğitim verilir.
Ürün kartlarının, reçetelerin ve depo tanımlarının hatalı hazırlanması bütün üretim sistemini etkileyebilir. Bu nedenle kurulumun üretim ve Mikro ERP konusunda deneyimli bir ekip tarafından yapılması önemlidir.
Mikro Üretim Programı Fiyatı
Mikro Üretim Programı fiyatı tek bir sabit rakamdan oluşmaz.
Toplam maliyet;
• Tercih edilen Mikro ürünü,
• Üretim modülü,
• Kullanıcı sayısı,
• Ek şirket ihtiyacı,
• Veri tabanı yapısı,
• Kurulum kapsamı,
• Ürün ağacı sayısı,
• Üretim süreçlerinin karmaşıklığı,
• Özel rapor ihtiyaçları,
• Barkod ve el terminali entegrasyonları,
• Eğitim ve danışmanlık hizmetleri
gibi kriterlere göre değişebilir.
İşletmenin ihtiyacından düşük bir paket seçilmesi kısa süre sonra ek yatırım gerektirebilir. Gereğinden kapsamlı bir sistem seçilmesi ise kullanılmayan özellikler için maliyet oluşturabilir.
Bu nedenle Mikro Üretim Programı fiyatı alınmadan önce ihtiyaç analizi yapılmalıdır.
Neden Hesap Yazılım?
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ., üretim yapan işletmelerin Mikro ERP sistemlerini doğru şekilde yapılandırmasına yönelik kurulum, danışmanlık, eğitim ve destek hizmetleri sunar.
Hizmet kapsamımız;
• Mikro Jump üretim kurulumu,
• Mikro Fly üretim kurulumu,
• Ürün ağacı ve reçete tanımlama,
• İş emri yapılandırması,
• MRP ve malzeme ihtiyaç planlama,
• Fason üretim takibi,
• Üretim maliyetlendirme,
• Depo ve stok entegrasyonu,
• Barkod ve el terminali entegrasyonu,
• Özel üretim raporları,
• Kullanıcı eğitimi,
• Mikro teknik destek
çalışmalarını kapsayabilir.
Amacımız yalnızca program kurulumu yapmak değil, işletmenizin gerçek üretim akışına uygun ve sürdürülebilir bir sistem oluşturmaktır.
Mikro Üretim Programı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Mikro Üretim Programı ile iş emri açılabilir mi?
Evet. Üretilecek mamul, miktar, planlanan başlangıç ve bitiş tarihi gibi bilgiler kullanılarak üretim iş emirleri oluşturulabilir.
Mikro Üretim Programı ürün reçetesi oluşturur mu?
Ürünlerin hangi hammadde ve yarı mamullerden üretileceği ürün ağacı veya reçete yapısı üzerinden tanımlanabilir.
Mikro Üretim Programı hammadde ihtiyacını hesaplar mı?
Üretim planı, ürün ağacı ve mevcut stok bilgileri değerlendirilerek ihtiyaç duyulan malzemeler belirlenebilir.
Mikro Üretim Programında fason üretim takip edilir mi?
Fason firmaya gönderilen malzemeler, fason üretim hareketleri, geri alınan ürünler ve işlem maliyetleri takip edilebilir.
Mikro Üretim Programında fire takibi yapılabilir mi?
Üretimde kullanılan gerçek sarfiyat ile planlanan sarfiyat karşılaştırılarak fire ve üretim kayıpları analiz edilebilir.
Mikro Üretim Programı maliyet hesaplar mı?
Hammadde, yarı mamul, fason işlem, işçilik ve diğer üretim giderleri değerlendirilerek standart veya fiili maliyet çalışmaları yapılabilir.
Mikro Jump üretim için yeterli mi?
Temel üretim yönetimi, ürün reçetesi, sarfiyat, iş emri, malzeme ihtiyaç planlama ve standart maliyet takibi yapan işletmeler için Mikro Jump değerlendirilebilir.
Mikro Fly hangi üretim firmaları için uygundur?
Rota, operasyon, kapasite, MRP II, ileri seviye üretim planlama ve fiili maliyetlendirme ihtiyacı bulunan işletmeler için Mikro Fly daha uygun olabilir.
Mikro Üretim Programı muhasebe ile entegre çalışır mı?
Üretim, stok, depo, satın alma, satış, finans ve muhasebe hareketleri Mikro ERP yapısı içerisinde birlikte yönetilebilir.
Mikro Üretim Programı eğitimi veriliyor mu?
Hesap Yazılım tarafından işletmenin kullandığı üretim yapısına göre kullanıcı eğitimi, danışmanlık ve teknik destek hizmetleri sunulmaktadır.
Mikro Üretim Programı Teklifi Alın
Üretiminizi Excel dosyaları, manuel formlar ve birbirinden kopuk programlarla yönetmek yerine bütün süreçlerinizi tek merkezde toplayın.
Mikro Üretim Programı ile ürün reçetelerinizi oluşturun, iş emirlerinizi takip edin, hammadde ihtiyaçlarınızı planlayın, fason üretimlerinizi kontrol edin ve üretim maliyetlerinizi daha doğru hesaplayın.
İşletmenize en uygun Mikro Jump veya Mikro Fly üretim çözümünün belirlenmesi, kurulum planının hazırlanması ve üretim süreçlerinizin analiz edilmesi için Hesap Yazılım ile iletişime geçebilirsiniz.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ.
Mikro Yazılım ERP, üretim, kurulum, eğitim ve destek hizmetleri
Bayrampaşa / İstanbul
E-posta: info@hesapyazilim.com 0531 699 24 64
Web: www.hesapyazilim.com