FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMI
Fason üretim planlama programı, üretimin tamamını veya belirli operasyonlarını dışarıdaki firmalara yaptıran işletmelerin sipariş, malzeme, iş emri, kapasite, termin, teslimat ve maliyet süreçlerini tek merkezden yönetmesini sağlayan profesyonel yazılım çözümüdür.
Fason üretim yapan işletmelerde yalnızca hangi ürünün hangi firmaya gönderildiğini bilmek yeterli değildir. Üretilecek miktarın belirlenmesi, ihtiyaç duyulan malzemelerin hesaplanması, fason firmanın kapasitesinin kontrol edilmesi, termin tarihinin planlanması, malzeme sevkinin yapılması ve üretimden dönen ürünlerin takip edilmesi gerekir.
Excel tabloları, telefon görüşmeleri, mesajlaşma uygulamaları ve kağıt formlarla yürütülen fason üretim planlama süreçleri zaman içerisinde kontrol edilemez hale gelebilir. Siparişler gecikebilir, malzeme ihtiyaçları yanlış hesaplanabilir, fason firmalara eksik veya fazla malzeme gönderilebilir ve üretim sonuçları doğru maliyetlerle değerlendirilemeyebilir.
Fason üretim planlama programı sayesinde müşteri siparişinden üretim planına, malzeme ihtiyaç hesabından fason iş emrine, termin takibinden kalite kontrole kadar bütün süreç kayıt altına alınabilir.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ., işletmelerin üretim yapısına uygun fason üretim planlama programı, fason sipariş yönetimi, malzeme takibi, iş emri, stok, depo, barkod, maliyet ve ERP entegrasyonu çözümleri sunmaktadır.
FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMI NEDİR?
Fason üretim planlama programı, işletme dışında gerçekleştirilecek üretim operasyonlarının ne zaman, hangi firmada, hangi malzemelerle ve hangi miktarda yapılacağını planlayan sistemdir.
Program, üretim ihtiyacını müşteri siparişlerinden, stok seviyelerinden, satış tahminlerinden veya manuel üretim taleplerinden oluşturabilir.
Planlama sırasında aşağıdaki bilgiler kullanılabilir:
Üretilecek ürün
Üretim miktarı
Müşteri siparişi
Sipariş teslim tarihi
Ürün reçetesi
Gerekli hammaddeler
Gerekli yarı mamuller
Fason operasyonlar
Fason firma
Fason firma kapasitesi
Planlanan başlangıç tarihi
Planlanan bitiş tarihi
Malzeme hazırlama tarihi
Sevk tarihi
Birim fason fiyatı
Tahmini fason maliyeti
Kalite kontrol kriterleri
Parti ve lot bilgileri
Sorumlu personel
Bu bilgiler doğrultusunda fason üretim planı hazırlanabilir ve ilgili departmanların aynı plan üzerinden çalışması sağlanabilir.
FASON ÜRETİM PLANLAMASI NEDEN ÖNEMLİDİR?
Fason üretim, işletmelere kapasite esnekliği ve uzmanlık avantajı sağlayabilir. Ancak dışarıda gerçekleştirilen operasyonlar doğru planlanmadığında üretim ve teslimat süreçleri aksayabilir.
Fason üretim planlaması yapılmadığında şu sorunlarla karşılaşılabilir:
Fason firmaya geç sipariş verilmesi
Müşteri teslim tarihlerinin kaçırılması
Üretim için gerekli malzemelerin zamanında hazırlanmaması
Fason firmaya eksik malzeme gönderilmesi
Aynı kapasitenin birden fazla sipariş için planlanması
Fason firmanın üretim yoğunluğunun bilinmemesi
Kısmi teslimatların karışması
Fason firmadaki stokların kontrol edilememesi
Yüksek fire oranlarının geç fark edilmesi
Ürün maliyetlerinin yanlış hesaplanması
Ana üretim planının bozulması
Satın alma ihtiyaçlarının geç belirlenmesi
Fason üretim planlama programı bu sorunları azaltarak üretim sürecinin daha düzenli, ölçülebilir ve öngörülebilir hale gelmesini sağlar.
MÜŞTERİ SİPARİŞİNDEN FASON ÜRETİM PLANI OLUŞTURMA
Fason üretim planlama süreci çoğunlukla müşteri siparişiyle başlar.
Müşteriden alınan siparişte ürün, miktar ve teslim tarihi bilgileri bulunur. Program mevcut mamul stoklarını, devam eden üretimleri ve açık siparişleri değerlendirerek üretilecek net miktarı hesaplayabilir.
Üretim ihtiyacı belirlendikten sonra ürünün operasyonları incelenir. İşletme içinde yapılacak işlemler ile fason firmalarda gerçekleştirilecek operasyonlar ayrılır.
Örneğin bir ürünün üretim süreci şu şekilde olabilir:
Hammadde hazırlama işletme içinde yapılır.
Kesim işlemi birinci fason firmada yapılır.
Boya işlemi ikinci fason firmada yapılır.
Montaj işlemi işletme içinde tamamlanır.
Paketleme üçüncü fason firmaya yaptırılır.
Fason üretim planlama programı bu operasyonların sırasını ve tarihlerini müşteri teslim tarihine göre planlayabilir.
ÜRÜN REÇETESİNE GÖRE MALZEME İHTİYAÇ PLANLAMA
Ürün reçetesi, bir mamulün üretilebilmesi için gerekli hammadde, yarı mamul ve yardımcı malzemeleri gösterir.
Fason üretim planlama programı üretilecek miktara göre malzeme ihtiyacını otomatik olarak hesaplayabilir.
Örneğin bir ürün için aşağıdaki malzemeler kullanılabilir:
Ana hammadde
Yarı mamul parça
Bağlantı elemanları
Ambalaj malzemesi
Etiket
Boya veya kimyasal
Sarf malzemesi
Standart fire miktarı
Program üretim miktarını ürün reçetesiyle çarparak toplam ihtiyacı belirleyebilir.
Mevcut stok, rezervasyondaki miktar ve daha önce fason firmaya gönderilen malzemeler dikkate alınarak net malzeme ihtiyacı hesaplanabilir.
Bu sayede fazla malzeme satın alınması veya eksik malzeme nedeniyle üretimin durması engellenebilir.
MRP İLE FASON ÜRETİM PLANLAMA
MRP, üretim için gerekli malzemelerin miktarını ve ihtiyaç tarihini hesaplayan planlama sistemidir.
MRP entegre fason üretim planlama programı, müşteri siparişleri ve üretim planları doğrultusunda hangi malzemeye ne zaman ihtiyaç duyulacağını belirleyebilir.
MRP hesabında şu bilgiler değerlendirilebilir:
Açık müşteri siparişleri
Planlanan üretim miktarları
Mevcut stoklar
Rezerve stoklar
Açık satın alma siparişleri
Fason firmalardaki malzemeler
Ürün reçeteleri
Standart fire oranları
Malzeme tedarik süreleri
Fason operasyon süreleri
Güvenlik stokları
Net ihtiyaç hesabı sonucunda eksik malzemeler için satın alma talepleri oluşturulabilir.
Mevcut malzemeler üretim ve fason siparişler için rezervasyona alınabilir.
FASON ÜRETİM İŞ EMRİ PLANLAMA
Fason üretim iş emri, işletme dışında yaptırılacak üretim operasyonunun ayrıntılarını içeren kayıttır.
Fason iş emri içerisinde şu bilgiler tanımlanabilir:
İş emri numarası
Üretilecek ürün
Üretim miktarı
Fason firma
Yapılacak operasyon
Planlanan başlangıç tarihi
Planlanan bitiş tarihi
Gönderilecek malzemeler
Ürün reçetesi
Operasyon talimatları
Teknik açıklamalar
Kalite standartları
Birim fason fiyatı
Toplam tahmini maliyet
İlgili müşteri siparişi
İlgili proje
Sorumlu personel
Fason iş emri oluşturulduğunda gerekli malzemeler rezervasyona alınabilir.
İş emri onaylandıktan sonra depo ekibine malzeme hazırlama görevi gönderilebilir. Hazırlanan malzemeler irsaliye veya depo transfer hareketiyle fason firmaya sevk edilebilir.
FASON OPERASYON PLANLAMA
Bir ürün tamamlanmadan önce birden fazla fason operasyondan geçebilir.
Fason üretim planlama programı aşağıdaki operasyonların planlanmasında kullanılabilir:
Kesim
Büküm
Kaynak
Torna
Freze
CNC işleme
Boya
Kaplama
Galvaniz
Isıl işlem
Dikim
Nakış
Baskı
Montaj
Paketleme
Etiketleme
Test
Kalite kontrol
Her operasyon için farklı süre, fason firma, birim fiyat ve kapasite tanımlanabilir.
Operasyonlar arasındaki bağımlılıklar belirlenerek önceki işlem tamamlanmadan sonraki işlemin başlamaması sağlanabilir.
Bir fason operasyonda yaşanabilecek gecikmenin sonraki operasyonları ve müşteri teslim tarihini nasıl etkileyeceği plan üzerinden görülebilir.
FASON FİRMA KAPASİTE PLANLAMA
Fason üretim planlamasında yalnızca işletmenin kendi kapasitesi değil, birlikte çalışılan fason firmaların kapasitesi de dikkate alınmalıdır.
Her fason firma için günlük, haftalık veya aylık üretim kapasitesi tanımlanabilir.
Kapasite farklı birimlerle takip edilebilir:
Adet
Kilogram
Metre
Metrekare
Saat
Operasyon sayısı
Makine saati
Parti miktarı
Program açık siparişleri ve planlanan işleri dikkate alarak fason firmanın doluluk durumunu gösterebilir.
Kapasitesi dolu olan firmaya yeni iş verilmesi durumunda teslimat gecikmesi oluşabilir. Bu nedenle sipariş alternatif bir fason firmaya yönlendirilebilir.
FASON FİRMA SEÇİMİ
Aynı operasyonu yapabilen birden fazla fason firma bulunabilir.
Fason üretim planlama programı firma seçimi sırasında aşağıdaki kriterlerin değerlendirilmesini sağlayabilir:
Fason birim fiyatı
Üretim kapasitesi
Teslim süresi
Kalite performansı
Fire oranı
Geçmiş sipariş başarı oranı
Malzeme kayıp oranı
Üretim lokasyonu
Nakliye maliyeti
Ödeme koşulları
Makine ve teknik yeterlilik
Program üzerinden firmaların geçmiş performansları karşılaştırılarak üretim planı için en uygun firma belirlenebilir.
FASON ÜRETİM TERMİN PLANLAMA
Termin planlama, fason üretim sürecinin en kritik aşamalarından biridir.
Müşteri siparişinin teslim tarihi geriye doğru planlanarak her fason operasyonun ne zaman başlaması ve tamamlanması gerektiği hesaplanabilir.
Termin planında şu tarihler bulunabilir:
Malzeme hazırlama tarihi
Fason firmaya sevk tarihi
Planlanan üretim başlangıcı
Planlanan üretim bitişi
Kalite kontrol tarihi
Ana depoya dönüş tarihi
Son montaj tarihi
Paketleme tarihi
Müşteri sevk tarihi
Planlanan ve gerçekleşen tarihler karşılaştırılarak gecikmeler ölçülebilir.
Teslim tarihi yaklaşan ancak üretimi tamamlanmayan fason siparişler için uyarılar oluşturulabilir.
FASON ÜRETİM GANTT TAKİBİ
Fason üretim planlarının Gantt görünümüyle takip edilmesi, operasyonların zaman içerisindeki dağılımını daha anlaşılır hale getirir.
Gantt ekranında şu bilgiler görüntülenebilir:
Fason siparişler
Fason iş emirleri
Operasyon başlangıç tarihleri
Operasyon bitiş tarihleri
Fason firmalar
Sipariş bağlantıları
Tamamlanma yüzdeleri
Geciken işler
Operasyonlar arasındaki bağımlılıklar
Malzeme bekleyen işler
Plan değişiklikleri sürükle ve bırak yöntemiyle yeniden düzenlenebilir.
Bir operasyonun tarihi değiştirildiğinde bağlı operasyonların tarihleri de güncellenebilir.
FASON ÜRETİM TAKVİMİ
Fason üretim takvimi günlük, haftalık ve aylık planların görüntülenmesini sağlar.
Takvim üzerinde farklı fason firmaların işleri ayrı ayrı izlenebilir.
Üretim takviminde şu bilgiler bulunabilir:
Sipariş numarası
Ürün
Miktar
Fason firma
Operasyon
Başlangıç tarihi
Teslim tarihi
Sorumlu personel
Sipariş durumu
Öncelik seviyesi
Kritik işler
Takvim görünümü sayesinde üretim yoğunlukları ve teslimat çakışmaları daha kolay fark edilebilir.
FASON SİPARİŞ PLANLAMA
Fason sipariş, dış üretim yaptırılacak firmaya verilen resmi üretim talebidir.
Fason sipariş planlanırken şu bilgiler belirlenebilir:
Üretilecek ürün
Sipariş miktarı
Fason firma
Üretim operasyonu
Birim fiyat
Toplam tutar
Malzeme sevk tarihi
Planlanan başlangıç tarihi
Planlanan teslim tarihi
Kısmi teslimat planı
Paketleme şekli
Kalite standartları
İlgili müşteri siparişi
Ödeme koşulları
Sipariş oluşturulduktan sonra yönetici onayına gönderilebilir.
Onaylanan fason sipariş, malzeme hazırlama ve üretim süreçlerini otomatik olarak başlatabilir.
FASON ÜRETİM DURUM TAKİBİ
Fason siparişler farklı aşamalarda olabilir.
Program içerisinde aşağıdaki durumlar kullanılabilir:
Planlanıyor
Onay bekliyor
Malzeme bekliyor
Malzeme hazırlanıyor
Sevk bekliyor
Fason firmaya gönderildi
Üretime başlanmadı
Üretim başladı
Üretim devam ediyor
Kısmi üretim tamamlandı
Kalite kontrol bekliyor
Eksik teslim edildi
Tamamlandı
Gecikti
İptal edildi
Her durum değişikliği tarih ve kullanıcı bilgisiyle kayıt altına alınabilir.
Bu yapı sayesinde üretim, depo, satın alma, kalite ve yönetim ekipleri fason siparişin güncel durumuna ulaşabilir.
FASON MALZEME SEVK PLANLAMA
Fason üretimin zamanında başlayabilmesi için gerekli malzemelerin doğru zamanda hazırlanması ve sevk edilmesi gerekir.
Program ürün reçetesine göre sevk edilecek malzemeleri belirleyebilir.
Malzeme sevk planında şu bilgiler bulunabilir:
Malzeme kodu
Malzeme açıklaması
İhtiyaç miktarı
Mevcut stok
Rezerve miktar
Sevk edilecek miktar
Çıkış deposu
Fason firma deposu
Sevk tarihi
Lot veya parti numarası
Seri numarası
İlgili fason sipariş
İlgili iş emri
Malzemeler hazırlanırken barkod veya el terminali kullanılabilir.
Eksik, yanlış veya fazla malzeme okutulması durumunda sistem uyarı verebilir.
FASON FİRMA DEPO TAKİBİ
Her fason firma için ayrı depo tanımlanması, işletmeye ait malzemelerin fiziksel konumlarının doğru takip edilmesini sağlar.
Fason firmaya gönderilen malzemeler işletmenin ana deposundan çıkarılarak ilgili fason firma deposuna aktarılabilir.
Fason depo takibi sayesinde şu bilgilere ulaşılabilir:
Hangi fason firmada ne kadar malzeme var?
Malzemeler hangi sipariş için gönderildi?
Üretimde ne kadar malzeme kullanıldı?
Ne kadar malzeme kullanılmadan kaldı?
Ne kadar fire oluştu?
İade edilmesi gereken miktar ne kadar?
Uzun süredir hareket görmeyen malzemeler hangileri?
Fason firma deposundaki mevcut malzeme, yeni üretim planları oluşturulurken kullanılabilir stok olarak değerlendirilebilir.
KISMİ FASON ÜRETİM PLANLAMA
Fason firmalar siparişin tamamını tek seferde üretemeyebilir.
Üretim kapasitesine, malzeme durumuna veya müşteri teslimat planına göre kısmi üretim yapılabilir.
Örneğin 20.000 adetlik bir sipariş şu şekilde planlanabilir:
İlk hafta 5.000 adet
İkinci hafta 7.000 adet
Üçüncü hafta 4.000 adet
Dördüncü hafta 4.000 adet
Program her kısmi üretim ve teslimatı ayrı olarak kayıt altına alabilir.
Toplam sipariş miktarı, üretilen miktar, teslim edilen miktar ve kalan miktar otomatik olarak hesaplanabilir.
ACİL FASON ÜRETİM PLANLAMA
Bazı müşteri siparişleri diğer siparişlerden daha öncelikli olabilir.
Fason üretim planlama programında siparişlere öncelik seviyesi verilebilir:
Düşük öncelik
Normal öncelik
Yüksek öncelik
Acil sipariş
Kritik müşteri siparişi
Acil siparişler üretim planında öne alınabilir. Ancak bu değişikliğin diğer siparişlerin terminlerine etkisi de görülebilir.
Bu sayede plansız değişikliklerin üretim sisteminde oluşturacağı gecikmeler kontrol edilebilir.
FASON ÜRETİM FİRE PLANLAMA
Üretim planı oluşturulurken standart fire oranlarının dikkate alınması gerekir.
Örneğin müşteriye 1.000 adet sağlam ürün teslim edilecekse ve standart fire oranı yüzde 5 ise üretim planı 1.050 adet üzerinden hazırlanabilir.
Program aşağıdaki fire bilgilerini takip edebilir:
Standart fire oranı
Planlanan fire miktarı
Gerçekleşen fire miktarı
Fason firma bazında fire
Operasyon bazında fire
Malzeme bazında fire
Ürün bazında fire
Fire farkı
Gerçekleşen fire oranı standart değerin üzerine çıktığında ilgili kullanıcıya uyarı verilebilir.
FASON ÜRETİM KALİTE PLANLAMA
Kalite kontrol, fason üretim planının önemli bir parçasıdır.
Her ürün ve operasyon için kalite kontrol kriterleri tanımlanabilir.
Kontrol edilebilecek başlıca bilgiler şunlardır:
Ölçü ve toleranslar
Görsel kontrol kriterleri
Ağırlık
Renk
Dayanıklılık
Yüzey kalitesi
Paketleme standardı
Test sonuçları
Numune miktarı
Kabul edilebilir hata oranı
Fason üretimden dönen ürünler kalite kontrol tamamlanmadan kullanılabilir stoğa alınmayabilir.
Kontrol sonucunda ürünler şu şekilde sınıflandırılabilir:
Kabul edildi
Şartlı kabul edildi
İkinci kalite
Yeniden işlenecek
Tamire gönderilecek
Reddedildi
Hurda
PARTİ VE LOT BAZINDA FASON ÜRETİM PLANLAMA
Gıda, kimya, plastik, kozmetik, tekstil, metal ve medikal sektörlerinde lot ve parti takibi üretim planlamasının önemli bir parçasıdır.
Fason firmaya gönderilecek hammaddelerin lot numaraları planlama aşamasında belirlenebilir.
Üretimden dönen ürünlerin hangi hammadde lotlarından üretildiği kayıt altına alınabilir.
Lot bazında şu bilgiler takip edilebilir:
Hammadde lot numarası
Tedarikçi bilgisi
Fason firma
Üretim tarihi
Üretim operasyonu
Son kullanma tarihi
Kalite kontrol sonucu
Üretimden çıkan ürün lotu
Müşteri sevki
Bu izlenebilirlik, kalite problemi ve ürün geri çağırma durumlarında hızlı hareket edilmesini sağlar.
SERİ NUMARALI FASON ÜRETİM PLANLAMA
Makine, elektronik, otomotiv ve teknik ürün sektörlerinde seri numaralı parçalar fason üretime gönderilebilir.
Her seri numarası için üretim ve operasyon planı oluşturulabilir.
Seri numarası bazında şu bilgiler takip edilebilir:
Ürün kodu
Seri numarası
Fason firma
Planlanan gönderim tarihi
Yapılacak operasyon
Planlanan dönüş tarihi
Gerçekleşen dönüş tarihi
Kalite kontrol sonucu
Test sonucu
Açıklamalar
Bu yapı yüksek değerli ürünlerin kaybolmasını ve yanlış ürünlerin teslim alınmasını önlemeye yardımcı olur.
FASON ÜRETİM MALİYET PLANLAMA
Fason üretimin tahmini maliyeti planlama aşamasında hesaplanmalıdır.
Fason maliyet hesabında şu giderler kullanılabilir:
Hammadde maliyeti
Yarı mamul maliyeti
Fason işçilik bedeli
Nakliye gideri
Ambalaj gideri
Fire maliyeti
Kalite kontrol gideri
Ek operasyon maliyeti
Kur farkı
Genel üretim giderleri
Program planlanan maliyet ile gerçekleşen maliyeti karşılaştırabilir.
Bu sayede maliyet sapmaları sipariş, ürün, fason firma ve operasyon bazında analiz edilebilir.
FASON İŞÇİLİK FİYAT PLANLAMA
Fason firmalar için ürün veya operasyon bazında fiyat listeleri tanımlanabilir.
Fiyatlar aşağıdaki birimlere göre belirlenebilir:
Adet
Kilogram
Metre
Metrekare
Saat
Makine saati
Operasyon
Paket
Koli
Parti
Fason üretim planı hazırlanırken ilgili firma ve operasyon için geçerli fiyat otomatik olarak kullanılabilir.
Fiyat değişiklikleri tarihçeli şekilde saklanarak geçmiş dönemlerle karşılaştırılabilir.
FASON ÜRETİM HAKEDİŞ PLANLAMA
Bazı fason üretim süreçlerinde ödeme, üretilen toplam miktara değil kalite kontrolden geçen sağlam ürün miktarına göre yapılır.
Hakediş hesabında şu bilgiler kullanılabilir:
Üretilen miktar
Kalite kontrolden geçen miktar
Sağlam ürün miktarı
Birim fason fiyatı
Fire kesintisi
Kalite kesintisi
Gecikme cezası
Ek hizmet bedeli
Nakliye kesintisi
Avans ödemesi
Fason sipariş tamamlandığında hakediş raporu oluşturularak fason firmaya ödenecek net tutar hesaplanabilir.
FASON ÜRETİM SENARYO PLANLAMA
Fason üretim planlama programı farklı üretim senaryolarının karşılaştırılmasına yardımcı olabilir.
Örneğin aynı sipariş için şu seçenekler değerlendirilebilir:
Siparişin tamamını tek fason firmaya vermek
Siparişi iki fason firma arasında bölmek
Bir bölümü işletme içinde üretmek
Acil miktarı hızlı çalışan firmaya yönlendirmek
Düşük öncelikli miktarı daha ekonomik firmaya vermek
Farklı senaryolar fiyat, kapasite, termin ve kalite kriterleriyle karşılaştırılabilir.
Bu sayede yönetim en uygun üretim planını belirleyebilir.
FASON FİRMA PERFORMANSINA GÖRE PLANLAMA
Geçmiş performans verileri yeni üretim planlarında kullanılabilir.
Fason firmalar aşağıdaki kriterlere göre değerlendirilebilir:
Zamanında teslimat oranı
Ortalama gecikme süresi
Kalite red oranı
Fire oranı
Eksik teslimat oranı
Tekrar işleme oranı
Ortalama birim fiyat
Üretim kapasitesi
Malzeme kayıp oranı
Sipariş tamamlama süresi
Planlama sırasında yüksek gecikme veya kalite problemi yaşayan firmalar için uyarı oluşturulabilir.
BARKODLU FASON ÜRETİM PLANLAMA
Barkod entegrasyonu, fason üretim için hazırlanacak malzemelerin doğru siparişe ve doğru firmaya gönderilmesini sağlar.
Fason iş emri veya sipariş barkodu okutularak ilgili malzeme listesi açılabilir.
Depo personeli ürünleri barkodla toplayabilir.
Barkodlu sistemde şu bilgiler kullanılabilir:
Ürün barkodu
Hammadde barkodu
Koli barkodu
Palet barkodu
Lot barkodu
Seri numarası
Renk ve beden
Sipariş barkodu
İş emri barkodu
Fason firma barkodu
Sistem yanlış malzeme, fazla miktar veya hatalı lot okutulduğunda kullanıcıyı uyarabilir.
EL TERMİNALİ İLE FASON ÜRETİM PLANLAMA
El terminali entegrasyonu sayesinde depo ve üretim ekipleri planlanan fason işlemleri saha üzerinden gerçekleştirebilir.
El terminaliyle şu işlemler yapılabilir:
Fason sipariş seçimi
Malzeme toplama
Barkod okutma
Sevk hazırlama
Lot seçimi
Seri numarası doğrulama
Fason firma transferi
Üretim dönüşü teslim alma
Fire girişi
İade malzeme kaydı
El terminaliyle yapılan işlemler anlık olarak ERP ve stok sistemine aktarılabilir.
MOBİL FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMI
Mobil fason üretim planlama programı, yöneticilerin ve saha ekiplerinin üretim planlarına ofis dışında da erişmesini sağlar.
Mobil cihaz üzerinden şu işlemler yapılabilir:
Açık fason işlerini görüntüleme
Üretim planını kontrol etme
Sipariş onayı verme
Fason firma kapasitesini görüntüleme
Terminleri kontrol etme
Geciken işleri izleme
Malzeme sevk durumunu görüntüleme
Üretim gerçekleşme bilgisi girme
Fotoğraf ve belge ekleme
Kalite sonucu kaydetme
Mobil kullanım, farklı lokasyonlarda çalışan ekiplerin aynı güncel bilgiler üzerinden çalışmasını sağlar.
FASON ÜRETİM PLANLAMA RAPORLARI
Fason üretim planlama programı, yöneticilerin dış üretim süreçlerini analiz edebilmesi için ayrıntılı raporlar sunabilir.
Alınabilecek başlıca raporlar şunlardır:
Günlük fason üretim planı
Haftalık fason üretim planı
Aylık fason üretim planı
Fason firma kapasite raporu
Açık fason iş emirleri
Geciken fason işler
Malzeme bekleyen işler
Fason firmadaki stoklar
Malzeme ihtiyaç raporu
Sevk bekleyen malzemeler
Kısmi üretim raporu
Eksik teslimat raporu
Fire ve hurda raporu
Kalite red raporu
Fason maliyet raporu
Planlanan ve gerçekleşen maliyet karşılaştırması
Fason firma performans raporu
Termin uyum raporu
Lot ve seri izlenebilirlik raporu
Fason hakediş raporu
Raporlar tarih, firma, ürün, operasyon, sipariş, proje, iş emri ve depo bazında filtrelenebilir.
ERP ENTEGRE FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMI
ERP entegre fason üretim planlama programı; satış, stok, üretim, satın alma, depo, kalite kontrol, muhasebe ve maliyet süreçlerinin birlikte çalışmasını sağlar.
Müşteri siparişleri üretim planına aktarılabilir.
Ürün reçetelerinden malzeme ihtiyaçları hesaplanabilir.
Eksik malzemeler için satın alma talepleri oluşturulabilir.
Fason operasyonlar için iş emirleri ve siparişler hazırlanabilir.
Malzemeler fason firmaya gönderildiğinde depo hareketleri otomatik olarak oluşturulabilir.
Üretim tamamlandığında mamul veya yarı mamul girişleri yapılabilir.
Fason işçilik faturaları ilgili sipariş ve iş emirleriyle eşleştirilebilir.
Bu entegrasyon sayesinde aynı bilgilerin farklı programlara tekrar tekrar girilmesine gerek kalmaz.
MİKRO ERP İLE FASON ÜRETİM PLANLAMA
Mikro ERP kullanan işletmelerde fason üretim planlama süreçleri stok, depo, üretim, satın alma, satış ve muhasebe yapısıyla bağlantılı olarak yönetilebilir.
İşletmenin çalışma düzenine göre fason firma depoları oluşturulabilir.
Fason iş emirleri, malzeme sevkleri, kısmi teslimatlar, fireler, işçilik faturaları ve maliyet kayıtları takip edilebilir.
Mikro ERP altyapısıyla bağlantılı olarak işletmeye özel şu çözümler hazırlanabilir:
Fason üretim planlama ekranları
Fason iş emri yönetimi
Fason sipariş ekranları
Malzeme ihtiyaç raporları
Fason firma depo raporları
Termin kontrol ekranları
Gantt planlama ekranları
Barkod uygulamaları
El terminali çözümleri
Fire kontrol raporları
Kalite kontrol entegrasyonu
Fason maliyet raporları
Fason firma performans analizleri
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ., Mikro ERP ile entegre fason üretim planlama çözümlerinin analiz, kurulum, yapılandırma, eğitim ve teknik destek hizmetlerini sunmaktadır.
FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMININ AVANTAJLARI
Fason üretim planlama programı işletmelere önemli avantajlar sağlar.
Müşteri siparişleri üretim planına dönüştürülür.
Fason operasyonlar tek merkezden planlanır.
Malzeme ihtiyaçları otomatik hesaplanır.
Eksik malzemeler erken belirlenir.
Fason firma kapasiteleri kontrol edilir.
Termin tarihleri düzenli takip edilir.
Geciken işler erken fark edilir.
Fason firmalardaki stoklar görüntülenir.
Kısmi üretimler kayıt altına alınır.
Fire ve kayıplar kontrol edilir.
Kalite kontrol sonuçları saklanır.
Planlanan ve gerçekleşen maliyetler karşılaştırılır.
Fason firma performansı ölçülür.
Barkod ve el terminali kullanımı desteklenir.
Lot ve seri numarası izlenebilirliği sağlanır.
Excel ve manuel takip bağımlılığı azaltılır.
Müşteri teslimatlarının gecikme riski düşürülür.
FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMINI KİMLER KULLANMALIDIR?
Fason üretim planlama programı, üretimin tamamını veya belirli operasyonlarını dışarıda yaptıran işletmeler tarafından kullanılabilir.
Tekstil ve konfeksiyon firmaları
Makine üreticileri
Metal işleme işletmeleri
Otomotiv yan sanayi firmaları
Plastik üreticileri
Gıda üreticileri
Mobilya firmaları
Elektrik ve elektronik üreticileri
Ambalaj işletmeleri
Kimya firmaları
Kozmetik üreticileri
Ayakkabı üreticileri
Medikal ürün firmaları
Savunma sanayi tedarikçileri
Proje bazlı üretim yapan işletmeler
Kesim, boya, kaplama, montaj, dikim, paketleme veya benzeri operasyonları dışarıda yaptıran bütün işletmeler fason üretim planlama sisteminden yararlanabilir.
FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMI SEÇERKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Fason üretim planlama programı seçilirken yalnızca sipariş giriş özelliklerine bakılmamalıdır.
Programın aşağıdaki özellikleri desteklemesi önemlidir:
Müşteri siparişinden üretim planı oluşturma
Ürün reçetesi yönetimi
MRP ve malzeme ihtiyaç planlama
Fason iş emri oluşturma
Fason firma kapasite takibi
Operasyon planlama
Termin ve gecikme kontrolü
Gantt ve takvim görünümü
Fason firma depo takibi
Kısmi üretim ve teslimat desteği
Fire ve hurda takibi
Kalite kontrol entegrasyonu
Lot ve seri numarası takibi
Fason maliyet hesaplama
İşçilik faturası kontrolü
Hakediş yönetimi
Barkod ve el terminali desteği
ERP ve muhasebe entegrasyonu
Mobil kullanım
Kullanıcı yetkilendirmesi
Onay mekanizması
Detaylı raporlama
İşletmeye özel uyarlama imkanı
Seçilecek programın işletmenin mevcut çalışma düzenine uyarlanabilmesi ve yeni ihtiyaçlara göre geliştirilebilmesi önemlidir.
FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMI FİYATLARI
Fason üretim planlama programı fiyatları; kullanıcı sayısına, kullanılacak modüllere, fason firma sayısına, depo yapısına ve entegrasyon ihtiyaçlarına göre değişebilir.
Yalnızca fason sipariş ve termin takibi yapan bir sistem ile MRP, reçete, kapasite, Gantt, kalite kontrol, barkod, el terminali, maliyet ve ERP entegrasyonunu birlikte sunan kapsamlı bir sistemin fiyatı aynı değildir.
Doğru fiyatlandırma için işletmenin üretim süreçleri analiz edilmelidir.
Analiz sırasında şu konular değerlendirilir:
Kaç fason firmayla çalışılıyor?
Hangi operasyonlar dışarıda yaptırılıyor?
Ürün reçeteleri mevcut mu?
Malzeme ihtiyaç planlaması gerekiyor mu?
Fason firma kapasitesi takip edilecek mi?
Kısmi üretim ve teslimat yapılıyor mu?
Parti, lot veya seri takibi gerekiyor mu?
Kalite kontrol süreci bulunuyor mu?
Barkod veya el terminali kullanılacak mı?
Fason maliyetleri nasıl hesaplanıyor?
Hangi ERP veya muhasebe programı kullanılıyor?
Kaç kullanıcı sistemi kullanacak?
Hangi raporlara ihtiyaç duyuluyor?
Bu bilgiler doğrultusunda işletmeye uygun fason üretim planlama programı kapsamı ve fiyatlandırması oluşturulabilir.
NEDEN HESAP YAZILIM FASON ÜRETİM PLANLAMA ÇÖZÜMLERİ?
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ., işletmelerin mevcut üretim ve fason çalışma yapısını analiz ederek ihtiyaçlara uygun çözümler sunar.
Ürün reçeteleri, malzeme ihtiyaçları, fason iş emirleri, firma kapasiteleri, terminler, depo hareketleri, kalite kontrolleri ve maliyet raporları işletmenin çalışma düzenine göre yapılandırılabilir.
Mikro ERP, stok, depo, satın alma, satış, üretim, muhasebe ve raporlama sistemleriyle entegre çalışan çözümler sayesinde fason üretim planları tek merkezden yönetilebilir.
Kurulum, yapılandırma, kullanıcı eğitimi ve teknik destek hizmetleriyle sistemin işletmede aktif ve verimli şekilde kullanılması sağlanır.
FASON ÜRETİM PLANLAMA PROGRAMIYLA ÜRETİMİ KONTROL ALTINA ALIN
Fason üretim süreçlerinin plansız yürütülmesi; teslimat gecikmelerine, malzeme eksikliklerine, kapasite sorunlarına ve yüksek üretim maliyetlerine neden olabilir.
Hangi ürünün ne zaman üretileceğini, hangi fason firmada işlem göreceğini, ne kadar malzemeye ihtiyaç olduğunu ve ürünün ne zaman teslim alınacağını önceden planlamak gerekir.
Fason üretim planlama programı ile müşteri siparişi, ürün reçetesi, malzeme ihtiyacı, fason firma kapasitesi, iş emri, termin, teslimat, fire, kalite ve maliyet süreçleri tek merkezden yönetilebilir.
Dış üretim süreçlerini daha verimli planlamak, gecikmeleri azaltmak ve fason maliyetlerini kontrol altında tutmak isteyen işletmeler için profesyonel fason üretim planlama programı güçlü bir dijital dönüşüm çözümüdür.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Fason üretim planlama programı ne işe yarar?
Fason firmalarda yaptırılacak üretimlerin sipariş, malzeme, kapasite, iş emri, operasyon, termin ve maliyet süreçlerini planlar ve takip eder.
Müşteri siparişinden otomatik üretim planı oluşturulabilir mi?
İşletmenin ERP ve üretim yapısına göre müşteri siparişleri üretim ihtiyacına ve fason iş emirlerine dönüştürülebilir.
Malzeme ihtiyaçları otomatik hesaplanabilir mi?
Ürün reçeteleri ve üretim miktarları kullanılarak gerekli hammadde ve yarı mamul miktarları hesaplanabilir.
Fason firma kapasitesi takip edilebilir mi?
Firmaların günlük, haftalık veya aylık üretim kapasiteleri tanımlanarak planlanan işlerle karşılaştırılabilir.
Geciken fason işler nasıl takip edilir?
Planlanan bitiş tarihi geçen ancak tamamlanmayan iş emirleri ve siparişler gecikmiş olarak raporlanabilir.
Kısmi üretim planlaması yapılabilir mi?
Sipariş miktarı farklı tarihlere ve farklı fason firmalara bölünerek kısmi üretim planları hazırlanabilir.
Fason fire planlaması yapılabilir mi?
Standart fire oranları üretim planına dahil edilebilir ve gerçekleşen fire miktarlarıyla karşılaştırılabilir.
Fason maliyeti nasıl hesaplanır?
Hammadde, yarı mamul, fason işçilik, nakliye, ambalaj, fire ve diğer giderler birleştirilerek tahmini ve gerçekleşen maliyet hesaplanabilir.
Barkod ve el terminali kullanılabilir mi?
Barkod ve el terminali entegrasyonuyla malzeme hazırlama, sevk, üretim dönüşü ve sayım işlemleri daha kontrollü gerçekleştirilebilir.
Mikro ERP ile entegre çalışabilir mi?
İşletmenin Mikro ERP yapısına göre stok, depo, üretim, sipariş, satın alma, muhasebe ve maliyet süreçleriyle entegrasyon kurulabilir.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ.
Fason Üretim Planlama Programı, Fason Takip, MRP, ERP, Stok, Depo, Barkod, Kalite ve Maliyet Çözümleri
E-posta: info@hesapyazilim.com
Web: www.hesapyazilim.com
