Mikro Üretim Takip programı

Mikro Üretim Takip Programı Nedir?
Mikro Üretim Takip Programı; üretim yapan işletmelerin ürün reçetelerini, iş emirlerini, ham madde ihtiyaçlarını, sarfiyatlarını, yarı mamullerini, mamul girişlerini, fason üretim hareketlerini ve üretim maliyetlerini tek sistem üzerinden yönetmesini sağlayan ERP çözümüdür.
Üretimde yalnızca kaç adet ürün çıktığını bilmek yeterli değildir.
İşletmenin aşağıdaki soruların tamamına doğru cevap verebilmesi gerekir:
• Hangi ürün ne zaman üretilecek?
• Hangi müşteri siparişi üretimde?
• Üretim için gerekli ham maddeler hazır mı?
• Hangi iş emirleri başladı?
• Hangi iş emirleri gecikti?
• Üretimde ne kadar malzeme kullanıldı?
• Ne kadar fire oluştu?
• Hangi yarı mamuller üretildi?
• Fason firmaya ne kadar malzeme gönderildi?
• Üretilen ürünlerin gerçek maliyeti nedir?
• Sipariş müşteriye zamanında teslim edilecek mi?
Bu soruların cevapları farklı Excel dosyalarında, kâğıt formlarda veya çalışanların kişisel notlarında tutuluyorsa işletmede gerçek bir üretim kontrolü bulunmuyor demektir.
Mikro Yazılım’ın üretim çözümleri; üretim planlama, iş emirleri, malzeme ihtiyaçları, stok, depo, sarfiyat, maliyet ve üretim izleme süreçlerinin bağlantılı şekilde yönetilmesine yardımcı olur. Mikro Jump temel üretim ve fason yönetimi ihtiyaçlarına, Mikro Fly ise MRP2, üretim rotaları, Gantt şemaları ve kapasite planlama gibi daha kapsamlı üretim süreçlerine yönelik çözümler sunmaktadır.
Üretiminizi Excel Tablolarıyla Yönetmeye Çalışmayın
Üretim büyüdükçe takip edilmesi gereken bilgi miktarı da büyür.
Ürün çeşidi arttığında, siparişler çoğaldığında ve bir ürün birden fazla ham maddeden oluşmaya başladığında Excel tabloları yetersiz kalır.
Excel ile üretim takibi yapılan işletmelerde genellikle şu problemler yaşanır:
• Aynı ürün için birden fazla reçete oluşturulur.
• Hangi reçetenin güncel olduğu bilinmez.
• Stok miktarları üretim verileriyle uyuşmaz.
• Ham madde eksikliği üretim başladıktan sonra fark edilir.
• İş emirlerinin hangi aşamada olduğu görülemez.
• Sarfiyatlar manuel hesaplanır.
• Fireler kayıt altına alınmaz.
• Fason firmaya gönderilen malzemeler unutulur.
• Üretim maliyetleri tahmini rakamlarla hesaplanır.
• Siparişlerin teslim tarihleri sürekli değişir.
• Satış, depo ve üretim ekipleri farklı bilgiler kullanır.
Excel yalnızca girilen bilgileri gösterir.
Mikro Üretim Takip Programı ise satış, satın alma, stok, depo, üretim ve muhasebe hareketlerinin aynı sistem içerisinde değerlendirilmesini sağlar.
Üretimde Kontrolü Kaybetmenin Bedeli Ağırdır
Üretimde yapılan küçük bir kayıt hatası, işletme için büyük maliyetlere dönüşebilir.
Bir ürün reçetesinde eksik ham madde tanımlanması, üretim maliyetinin yanlış hesaplanmasına neden olabilir.
Firelerin kaydedilmemesi, ürünün gerçekte olduğundan daha düşük maliyetli görünmesine yol açabilir.
Fasona gönderilen malzemelerin doğru takip edilmemesi, stok kayıpları oluşturabilir.
İş emirlerinin zamanında kapatılmaması ise üretim planının ve stok raporlarının güvenilirliğini bozabilir.
Sonuç olarak işletme:
• Zarar ettiği ürünü kârlı sanabilir.
• Yanlış satış fiyatı belirleyebilir.
• Gereğinden fazla ham madde satın alabilir.
• Müşteriye karşılayamayacağı teslim tarihi verebilir.
• Üretim kapasitesini yanlış hesaplayabilir.
• Stok raporlarına güvenemez hale gelebilir.
Mikro üretim programının amacı yalnızca üretim fişi oluşturmak değildir. Amaç, işletmenin üretimde nerede para kazandığını ve nerede kaybettiğini görebilmesini sağlamaktır.
Mikro Üretim Programı Nasıl Çalışır?
Mikro üretim süreci işletmenin çalışma modeline göre yapılandırılır.
Genel üretim akışı şu şekilde ilerleyebilir:
1. Müşteri siparişi sisteme girilir.
2. Üretilecek mamul ve miktar belirlenir.
3. Ürünün üretim reçetesi kontrol edilir.
4. Gerekli ham madde ve yarı mamuller hesaplanır.
5. Mevcut depo stokları incelenir.
6. Eksik malzemeler için satın alma ihtiyacı belirlenir.
7. Üretim iş emri oluşturulur.
8. Üretime verilen malzemeler kaydedilir.
9. Gerçekleşen sarfiyatlar sisteme işlenir.
10. Oluşan fireler kayıt altına alınır.
11. Fasona gönderilen malzemeler takip edilir.
12. Tamamlanan yarı mamul veya mamuller depoya alınır.
13. İş emri kapatılır.
14. Üretim maliyetleri değerlendirilir.
15. Tamamlanan sipariş sevkiyata hazırlanır.
Bu süreç sayesinde müşteri siparişinden mamul sevkiyatına kadar bütün üretim hareketleri bağlantılı şekilde izlenebilir.
Mikro Üretim Reçetesi
Üretim reçetesi, bir mamulün üretilebilmesi için kullanılacak ham madde, yarı mamul ve yardımcı malzemelerin tanımlandığı yapıdır.
Reçete içerisinde aşağıdaki bilgiler bulunabilir:
• Üretilecek mamul
• Kullanılacak ham maddeler
• Yarı mamuller
• Yardımcı malzemeler
• Ambalaj malzemeleri
• Standart kullanım miktarları
• Üretim miktarı
• Sarfiyat oranları
• Tahmini fire oranları
• Alternatif malzemeler
• Üretim açıklamaları
Doğru reçete, üretim sisteminin temelidir.
Reçete hatalıysa ham madde ihtiyaçları da maliyet sonuçları da hatalı olur.
Örneğin bir ürün için gerçekte 12 kilogram ham madde kullanıldığı halde reçetede 10 kilogram tanımlandıysa sistem ürünü olduğundan daha düşük maliyetli gösterebilir.
Bu nedenle reçeteler tahminlere göre değil, gerçek üretim verilerine göre hazırlanmalıdır.
Mikro İş Emri Takibi
Üretim iş emri; hangi ürünün, ne kadar, hangi tarihte ve hangi sipariş için üretileceğini gösteren temel üretim kaydıdır.
İş emri üzerinde işletmenin üretim yapısına göre şu bilgiler takip edilebilir:
• İş emri numarası
• Üretilecek ürün
• Planlanan üretim miktarı
• Sipariş bağlantısı
• Planlanan başlangıç tarihi
• Planlanan bitiş tarihi
• Kullanılacak malzemeler
• Gerçekleşen üretim miktarı
• Gerçekleşen sarfiyat
• İş emri açıklamaları
• İş emri durumu
• Tamamlanma bilgisi
İş emirleri sayesinde üretim talimatları sözlü olmaktan çıkar.
Hangi ürünün ne zaman üretileceği kayıt altına alınır ve üretim süreci daha kontrollü şekilde yönetilir.
Siparişe Göre Üretim Takibi
Siparişe özel üretim yapan işletmelerde müşteri siparişi ile üretim iş emri arasındaki bağlantı korunmalıdır.
Siparişe göre üretim takibi sayesinde:
• Hangi müşteri için üretim yapıldığı görülür.
• Sipariş miktarı ile üretim miktarı karşılaştırılır.
• Eksik üretilen miktarlar belirlenir.
• Siparişin üretim durumu kontrol edilir.
• Ham madde ihtiyacı siparişe göre hesaplanır.
• Üretimi tamamlanmayan siparişler izlenir.
• Sevkiyata hazır siparişler ayrıştırılır.
• Müşteriye daha doğru teslim tarihi verilir.
Sipariş ile üretim birbirinden bağımsız takip edildiğinde satış departmanının verdiği teslim tarihi ile üretimin gerçek durumu arasında fark oluşur.
Bu fark müşteri memnuniyetsizliğine ve sipariş kaybına neden olabilir.
Stoğa Göre Üretim Takibi
Bazı işletmeler müşteri siparişi gelmesini beklemeden stok için üretim yapar.
Stoğa göre üretim yapan işletmelerde şu bilgilerin takip edilmesi gerekir:
• Mevcut mamul miktarı
• Minimum stok seviyesi
• Hedef stok seviyesi
• Ortalama satış miktarı
• Açık satış siparişleri
• Planlanan üretim miktarı
• Mevcut ham madde miktarı
• Üretim süresi
• Yeniden üretim ihtiyacı
Mamul stokları kontrol edilmeden üretim yapılması, gereğinden fazla ürün üretilmesine ve işletme sermayesinin stoklarda beklemesine neden olabilir.
Doğru üretim planlaması, hem stok yetersizliğini hem de gereksiz stok birikimini azaltmaya yardımcı olur.
Mikro Malzeme İhtiyaç Planlaması
Üretim yapabilmek için doğru malzemenin doğru zamanda hazır olması gerekir.
İş emri oluşturulduktan sonra ham maddenin eksik olduğunun fark edilmesi, üretim planının daha başlamadan bozulması anlamına gelir.
Malzeme ihtiyaç planlamasında şu bilgiler değerlendirilir:
• Üretilecek mamuller
• Planlanan üretim miktarları
• Ürün reçeteleri
• Mevcut ham madde stokları
• Yarı mamul stokları
• Açık iş emirleri
• Açık satış siparişleri
• Bekleyen satın alma siparişleri
• Depolardaki kullanılabilir miktarlar
Mikro üretim sistemi, üretim ihtiyaçları ile stok hareketlerinin birlikte değerlendirilmesini sağlar.
Böylece hangi malzemeden ne kadar gerektiği daha doğru belirlenebilir.
Ham Madde Takibi
Ham madde üretimin başlangıç noktasıdır.
Ham madde takibinde yalnızca depoda kaç adet veya kaç kilogram ürün bulunduğunu bilmek yeterli değildir.
Şu bilgiler de takip edilmelidir:
• Ham maddenin bulunduğu depo
• Kullanılabilir miktar
• Rezerve edilmiş miktar
• Sipariş verilmiş miktar
• Üretimde kullanılacak miktar
• Ortalama maliyet
• Tedarikçi bilgisi
• Parti veya lot bilgisi
• Son kullanma tarihi
• Minimum stok seviyesi
Üretim ile depo hareketleri birbirinden bağımsız yürütüldüğünde sistemde görünen stokla fiziksel stok arasında fark oluşabilir.
Bu nedenle üretime malzeme çıkışlarının düzenli şekilde kayıt altına alınması gerekir.
Yarı Mamul Takibi
Çok aşamalı üretim yapan işletmelerde ana mamul doğrudan ham maddeden oluşmayabilir.
Üretimin belirli aşamalarında yarı mamuller hazırlanabilir ve daha sonra ana ürünün üretiminde kullanılabilir.
Yarı mamul takibi sayesinde:
• Hangi yarı mamulden ne kadar üretildiği görülür.
• Ana mamul için gerekli yarı mamuller hesaplanır.
• Yarı mamul stokları kontrol edilir.
• Eksik yarı mamuller önceden belirlenir.
• Üretim aşamaları birbirinden ayrılır.
• Aşama bazlı maliyet değerlendirmesi yapılır.
• Yarı mamul kayıpları takip edilir.
Yarı mamullerin takip edilmemesi, ana ürün reçetelerinin ve üretim maliyetlerinin karmaşık hale gelmesine neden olur.
Mikro Üretim Sarfiyat Takibi
Üretim sarfiyatı, üretim sırasında gerçekte kullanılan malzeme miktarını gösterir.
Reçetede planlanan miktar ile gerçekleşen sarfiyatın karşılaştırılması gerekir.
Örneğin reçetede bir ürün için 5 kilogram ham madde tanımlanmış olabilir.
Gerçek üretimde 6 kilogram kullanılıyorsa aradaki fark araştırılmalıdır.
Bu farkın nedeni şunlardan biri olabilir:
• Reçete hatası
• Kalitesiz ham madde
• Makine ayar problemi
• Personel hatası
• Kesim firesi
• Ölçüm hatası
• Üretim kaybı
• Eksik kayıt
• Yanlış ürün kullanımı
Sarfiyat farkları takip edilmezse üretim maliyetleri gerçeği yansıtmaz.
Fire ve Hurda Takibi
Fireyi takip etmeyen işletme, üretimde kaybettiği parayı da takip edemez.
Üretim sırasında oluşan fireler nedenleriyle birlikte kayıt altına alınmalıdır.
Fire nedenleri şu şekilde sınıflandırılabilir:
• Ham madde kalitesi
• Makine arızası
• Yanlış makine ayarı
• Personel hatası
• Kesim kaybı
• Ölçü hatası
• Üretim denemesi
• Kalite uygunsuzluğu
• Ambalaj hatası
• Taşıma hasarı
Firelerin düzenli takip edilmesi sayesinde:
• En fazla fire veren ürünler bulunabilir.
• Sürekli hata oluşturan üretim aşamaları görülebilir.
• Reçete miktarları güncellenebilir.
• Makine kaynaklı kayıplar analiz edilebilir.
• Üretim maliyetleri daha doğru hesaplanabilir.
• Tekrar eden üretim sorunları azaltılabilir.
Mikro Fason Üretim Takibi
Üretimin bazı aşamaları işletme dışında gerçekleştirilebilir.
Kesim, boya, kaplama, baskı, kaynak, montaj veya paketleme gibi işlemler fason firmalara gönderilebilir.
Fason üretim sürecinde şu hareketlerin kontrol edilmesi gerekir:
• Fason firmaya gönderilen ham madde
• Gönderilen yarı mamul
• Gönderilen miktar
• İşlem türü
• Gönderim tarihi
• Beklenen dönüş tarihi
• Geri alınan ürün miktarı
• Fason üretimde oluşan fire
• Eksik veya fazla teslimat
• Fason işlem maliyeti
• Fason firmada bekleyen stoklar
Fasona gönderilen malzemelerin yalnızca irsaliye üzerinden takip edilmesi yeterli olmayabilir.
İşletmenin hangi fason firmada ne kadar malzemesi bulunduğunu görebilmesi gerekir.
Mikro Jump’ın güncel ürün yapısında temel üretim ve fason yönetimi özellikleri üretim işletmelerine yönelik çözümler arasında yer almaktadır.
Parti, Lot ve Seri Numarası Takibi
Gıda, kimya, kozmetik, medikal, otomotiv ve elektronik gibi sektörlerde ürün izlenebilirliği büyük önem taşır.
Parti, lot veya seri numarası takibiyle şu sorulara cevap verilebilir:
• Ham madde hangi tedarikçiden alındı?
• Hangi üretim emrinde kullanıldı?
• Hangi mamuller bu ham maddeyle üretildi?
• Ürün hangi müşteriye gönderildi?
• Üretim hangi tarihte yapıldı?
• Hangi parti kalite problemi oluşturdu?
Ürün izlenebilirliği sayesinde kalite problemi yaşandığında yalnızca etkilenen ürünler belirlenebilir.
Bütün üretimin kontrolsüz biçimde geri çağrılması önlenebilir.
Üretim Maliyeti Takibi
Üretim yapan işletmelerin en önemli sorusu şudur:
Bu ürünü gerçekten kaça üretiyoruz?
Sadece ham madde alış fiyatına bakarak üretim maliyeti hesaplanamaz.
Üretim maliyetinde aşağıdaki kalemler değerlendirilebilir:
• Ham madde maliyeti
• Yarı mamul maliyeti
• Yardımcı malzeme maliyeti
• Ambalaj maliyeti
• Gerçekleşen sarfiyat
• Fire maliyeti
• Fason işlem maliyeti
• İşçilik giderleri
• Makine giderleri
• Enerji giderleri
• Operasyon maliyetleri
• Genel üretim giderleri
Yanlış maliyet hesabı, yanlış satış fiyatı oluşturur.
Yanlış satış fiyatı ise işletmenin sattıkça zarar etmesine neden olabilir.
Mikro Fly’ın İleri Seviye Üretim Yönetimi içerisinde fiilî maliyetlendirme, üretim rota planlama, tarih bazlı tedarik ve sonlu kapasite kaynak planlama gibi gelişmiş üretim özellikleri sunulmaktadır.
Mikro Jump Üretim Takip Programı
Mikro Jump, büyümekte olan küçük ve orta ölçekli işletmelerin ticari, finansal, stok ve üretim süreçlerini aynı sistem üzerinden yönetmesine yönelik modüler bir ERP çözümüdür.
Mikro Jump üretim yapısı şu ihtiyaçları bulunan işletmeler için değerlendirilebilir:
• Temel üretim yönetimi
• Ürün reçetesi takibi
• Sarfiyat tanımları
• İş emri oluşturma
• Malzeme ihtiyaç planlama
• Temel fason üretim takibi
• Üretim ile stok bağlantısı
• Üretim maliyeti değerlendirme
• Satış, satın alma ve muhasebe entegrasyonu
Mikro’nun resmî ürün açıklamasında Mikro Jump; satış, stok, cari, finans, muhasebe, personel ve üretim süreçlerinin tek sistemden yönetilebildiği modüler ERP çözümü olarak konumlandırılmaktadır.
Mikro Jump Kimler İçin Uygundur?
Mikro Jump üretim çözümü özellikle şu işletmeler için değerlendirilebilir:
• Küçük ve orta ölçekli üreticiler
• Excel’den ERP sistemine geçmek isteyenler
• Temel reçete ve iş emri takibi yapanlar
• Siparişe göre üretim yapan işletmeler
• Stoğa göre üretim yapan işletmeler
• Ham madde ihtiyaçlarını planlamak isteyenler
• Fason üretim hareketlerini izlemek isteyenler
• Üretim ile muhasebeyi birleştirmek isteyenler
• Üretim maliyetlerini daha düzenli takip etmek isteyenler
Üretim yapısı karmaşık olmayan işletmeler için Mikro Jump güçlü bir başlangıç çözümü olabilir.
Ancak rota, operasyon, Gantt ve sonlu kapasite planlaması gibi daha ileri ihtiyaçlar bulunuyorsa Mikro Fly değerlendirilmelidir.
Mikro Fly Üretim Takip Programı
Mikro Fly, daha kapsamlı üretim ve ERP ihtiyaçları bulunan işletmelere yönelik gelişmiş bir çözümdür.
Mikro Fly’ın ileri üretim yapısında şu özellikler öne çıkar:
• İleri seviye üretim planlama
• MRP2
• Üretim rotaları
• Operasyon takibi
• İş emirleri
• Gantt üretim şemaları
• Makine kapasite planlaması
• Sonlu kapasite kaynak planlama
• Tarih bazlı tedarik planlama
• Fiilî maliyetlendirme
• Ayrıntılı üretim raporları
• Çok şirketli ve çok departmanlı yapıların yönetimi
Bu özellikler, yalnızca ne üretildiğini değil, üretimin hangi rota ve kaynaklarla gerçekleştirileceğini planlamak isteyen işletmeler için önemlidir.
Mikro Fly Kimler İçin Uygundur?
Mikro Fly üretim çözümü şu işletmeler için değerlendirilebilir:
• Orta ve büyük ölçekli üreticiler
• Çok aşamalı üretim yapan fabrikalar
• Üretim rotası kullanan işletmeler
• Operasyon bazlı üretim takibi yapanlar
• Makine kapasitesini planlamak isteyenler
• Gantt ekranı üzerinden üretim çizelgelemesi yapanlar
• MRP2 ihtiyacı bulunan işletmeler
• Fiilî üretim maliyetini hesaplamak isteyenler
• Çok şirketli veya çok departmanlı yapılar
• Gelişmiş raporlama ve entegrasyon ihtiyacı bulunanlar
Mikro Jump mı Mikro Fly mı?
Mikro üretim programı seçerken işletmenin mevcut üretim yapısı ve gelecekteki büyüme hedefleri birlikte değerlendirilmelidir.
Mikro Jump Tercih Edilebilir
• Temel üretim takibi yeterliyse
• Reçete ve sarfiyat takibi yapılacaksa
• İş emirleri oluşturulacaksa
• Temel fason yönetimi gerekiyorsa
• Malzeme ihtiyaçları takip edilecekse
• Üretim yapısı çok karmaşık değilse
• Küçük veya orta ölçekli işletmeyse
Mikro Fly Tercih Edilebilir
• Üretim rotaları kullanılacaksa
• Operasyon bazında takip yapılacaksa
• Gantt üretim planlaması gerekiyorsa
• Makine kapasitesi planlanacaksa
• Sonlu kapasite yönetimi isteniyorsa
• MRP2 kullanılacaksa
• Fiilî maliyetlendirme yapılacaksa
• Üretim yapısı çok aşamalıysa
• Büyük veya karmaşık bir organizasyon varsa
Yanlış ürün seçimi, işletmenin kullanmayacağı özellikler için fazla maliyet ödemesine veya ihtiyaç duyduğu fonksiyonlara ulaşamamasına neden olabilir.
Bu nedenle Mikro Jump veya Mikro Fly kararı verilmeden önce üretim süreçleri analiz edilmelidir.
Mikro Üretim Takip Programı Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Mikro üretim çözümleri farklı üretim modellerine göre yapılandırılabilir.
Başlıca kullanım alanları şunlardır:
• Makine üretimi
• Metal işleme
• Otomotiv yan sanayi
• Plastik enjeksiyon
• Mobilya üretimi
• Tekstil ve konfeksiyon
• Gıda üretimi
• Kimya ve kozmetik
• Elektrik ve elektronik
• Kablo üretimi
• Ambalaj ve matbaa
• Yapı malzemeleri
• Cam ve alüminyum
• Medikal ürün üretimi
• Yedek parça üretimi
• Montaj üretimi
• Siparişe özel üretim
• Seri üretim
• Proje bazlı üretim
• Fason üretim
Her sektörün üretim reçetesi, stok yapısı, iş emri süreci ve maliyet yöntemi farklıdır.
Bu nedenle program standart ayarlarla bırakılmamalı, işletmenin gerçek iş akışına göre yapılandırılmalıdır.
Mikro Üretim Programı Kurulumu Nasıl Yapılır?
Mikro üretim modülünü satın almak, üretim otomasyonunun tamamlandığı anlamına gelmez.
Başarılı bir kurulum için aşağıdaki aşamalar uygulanmalıdır.
Üretim Süreç Analizi
Öncelikle işletmenin mevcut üretim yapısı incelenir.
• Ne üretiliyor?
• Siparişe mi, stoğa mı üretim yapılıyor?
• Kaç farklı ürün bulunuyor?
• Yarı mamul kullanılıyor mu?
• Ürün reçeteleri hazır mı?
• Üretim kaç aşamadan oluşuyor?
• Fason üretim var mı?
• Fireler nasıl takip ediliyor?
• Hangi depolar kullanılıyor?
• Maliyet nasıl hesaplanıyor?
• Hangi raporlara ihtiyaç duyuluyor?
Ürün Kartlarının Düzenlenmesi
Ham madde, yarı mamul, mamul ve yardımcı malzeme kartları standart hale getirilir.
Ürün kodları, ölçü birimleri, depo bağlantıları ve stok bilgileri kontrol edilir.
Reçetelerin Oluşturulması
Ürün reçeteleri gerçek üretim verilerine göre hazırlanır.
Kullanılacak ham maddeler, yarı mamuller, yardımcı malzemeler ve miktarlar sisteme tanımlanır.
İş Emri Yapısının Kurulması
İş emirlerinin hangi siparişe ve hangi üretim planına göre oluşturulacağı belirlenir.
İş emrini açacak, takip edecek ve kapatacak kullanıcıların görevleri tanımlanır.
Depo ve Sarfiyat Akışının Kurulması
Ham maddelerin üretime nasıl verileceği, sarfiyatların nasıl kaydedileceği ve tamamlanan mamullerin hangi depoya alınacağı belirlenir.
Test Üretiminin Yapılması
Canlı kullanıma geçmeden önce örnek ürünlerle test üretimi yapılır.
Test sırasında:
• Ham madde ihtiyaçları
• Reçete tüketimleri
• İş emri hareketleri
• Sarfiyat kayıtları
• Fire hareketleri
• Fason üretim
• Mamul girişleri
• Stok sonuçları
• Üretim maliyetleri
kontrol edilir.
Kullanıcı Eğitimi
Üretim, depo, satın alma, satış ve muhasebe kullanıcılarına görevlerine uygun eğitim verilmelidir.
Kullanıcı yalnızca hangi menüye gireceğini değil, yaptığı işlemin diğer departmanları nasıl etkilediğini de öğrenmelidir.
Mikro Üretim Danışmanlığı Neden Önemlidir?
Yanlış kurulan bir üretim sistemi, doğru bilgi üretmez.
Aksine yanlış raporların daha hızlı hazırlanmasına neden olur.
Yanlış reçete veya iş emri yapısı sonucunda:
• Ham madde ihtiyaçları hatalı çıkabilir.
• Depo stokları bozulabilir.
• Sarfiyatlar gerçeği yansıtmayabilir.
• İş emirleri yanlış kapatılabilir.
• Fason hareketleri kaybolabilir.
• Üretim maliyetleri yanlış hesaplanabilir.
• Muhasebe ile üretim kayıtları uyuşmayabilir.
• Yönetim yanlış raporlarla karar verebilir.
Profesyonel Mikro üretim danışmanlığında işletmenin gerçek üretim süreci analiz edilir ve yazılım bu yapıya göre düzenlenir.
Amaç yalnızca programı açmak değil, güvenilir üretim verisi oluşturmaktır.
Hesap Yazılım Mikro Üretim Çözümleri
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ., üretim yapan işletmelere Mikro Yazılım kurulum, yapılandırma, eğitim ve destek hizmetleri sunar.
İşletmenizin üretim yapısına göre şu çalışmalar gerçekleştirilebilir:
• Mikro Jump Temel Üretim Yönetimi
• Mikro Fly İleri Seviye Üretim Yönetimi
• Ürün ve ham madde kartlarının düzenlenmesi
• Üretim reçetelerinin hazırlanması
• İş emri süreçlerinin kurulması
• Siparişe göre üretim takibi
• Stoğa göre üretim planlama
• Malzeme ihtiyaç planlaması
• Sarfiyat ve fire takibi
• Fason üretim yönetimi
• Yarı mamul ve mamul takibi
• Depo ve stok entegrasyonu
• Üretim maliyetlendirme
• Rota ve operasyon planlama
• MRP2 ve kapasite planlama
• Gantt üretim çizelgeleme
• Barkodlu üretim çözümleri
• Yönetim ve üretim raporları
• Kullanıcı eğitimleri
• Teknik destek
İşletmenizin üretim süreçlerini programa uydurmak yerine Mikro üretim çözümünü işletmenizin gerçek ihtiyaçlarına göre yapılandırın.
Mikro Üretim Takip Programının Avantajları
Doğru yapılandırılmış bir Mikro üretim sistemi işletmeye şu avantajları sağlayabilir:
• Sipariş ve üretim bağlantısı kurulur.
• İş emirleri kayıt altına alınır.
• Ham madde ihtiyaçları daha doğru belirlenir.
• Depo stokları üretimle birlikte değerlendirilir.
• Sarfiyatlar kontrol edilir.
• Fireler görünür hale gelir.
• Fason üretim hareketleri takip edilir.
• Yarı mamul ve mamul stokları yönetilir.
• Üretim maliyetleri daha doğru hesaplanır.
• Siparişlerin tamamlanma durumu görülür.
• Üretim kayıpları analiz edilir.
• Departmanlar aynı sistem üzerinden çalışır.
• Yönetim güvenilir raporlara ulaşır.
• Müşterilere daha doğru teslim tarihi verilir.
• İşletmenin büyümesi kontrol altında tutulur.
Sıkça Sorulan Sorular
Mikro Üretim Takip Programı nedir?
Mikro Üretim Takip Programı; ürün reçetesi, iş emri, ham madde ihtiyacı, sarfiyat, fason üretim, mamul girişi ve üretim maliyeti süreçlerinin ERP sistemi üzerinden yönetilmesini sağlayan üretim çözümüdür.
Mikro Jump ile üretim takibi yapılabilir mi?
Evet. Mikro Jump temel üretim, reçete, iş emri, sarfiyat ve fason yönetimi ihtiyacı bulunan işletmeler için değerlendirilebilir.
Mikro Fly üretim programı ne işe yarar?
Mikro Fly; MRP2, üretim rotaları, operasyonlar, Gantt şemaları, makine kapasite planlama ve fiilî maliyetlendirme gibi daha kapsamlı üretim süreçlerini yönetmek isteyen işletmelere yöneliktir.
Mikro Jump ile Mikro Fly arasındaki fark nedir?
Mikro Jump daha temel üretim ve fason yönetimi ihtiyaçlarına odaklanır. Mikro Fly ise rota, operasyon, MRP2, Gantt, kapasite ve fiilî maliyetlendirme gibi ileri üretim özellikleri sunar.
Mikro programında üretim reçetesi oluşturulabilir mi?
Evet. Mamulün üretiminde kullanılacak ham madde, yarı mamul ve yardımcı malzemeler işletmenin üretim yapısına göre tanımlanabilir.
Mikro programında iş emri takibi yapılabilir mi?
Evet. Üretilecek ürün, miktar, tarih ve sipariş bilgileri iş emirleri üzerinden takip edilebilir.
Mikro üretim programında fason takibi yapılabilir mi?
İşletmenin kullandığı modül ve yapılandırmaya göre fason firmalara gönderilen malzeme ve geri alınan ürün hareketleri takip edilebilir.
Mikro üretim programında MRP var mı?
Mikro Jump temel malzeme ve üretim ihtiyaçlarının yönetilmesine yönelik özellikler sunar. Mikro Fly ise daha gelişmiş üretim kaynak planlaması için MRP2 yapısına sahiptir.
Mikro üretim programında Gantt şeması var mı?
Mikro Fly İleri Seviye Üretim Yönetimi kapsamında Gantt şemaları ve makine kapasite planlaması kullanılabilir.
Mikro üretim maliyeti hesaplanabilir mi?
Üretim reçeteleri, sarfiyatlar, fireler, fason işlemler ve diğer maliyet kalemleri değerlendirilerek ürün maliyetleri takip edilebilir.
Mikro Üretim Takip Programı fiyatı ne kadar?
Fiyat; Mikro Jump veya Mikro Fly seçimine, kullanıcı sayısına, kullanılacak modüllere, şirket sayısına, danışmanlık kapsamına ve entegrasyon ihtiyaçlarına göre değişir.
Net fiyatlandırma yapılmadan önce işletmenin üretim süreçleri analiz edilmelidir.
Mikro Üretim Takip Programı Teklifi Alın
Üretim emirlerinizi Excel dosyalarında aramayı, ham madde ihtiyaçlarınızı tahmin etmeyi ve maliyetlerinizi kontrolsüz tablolarla hesaplamayı bırakın.
Doğru yapılandırılmış Mikro Üretim Takip Programı ile reçete, iş emri, ham madde, sarfiyat, fason üretim, stok ve maliyet süreçlerinizi tek merkezden yönetebilirsiniz.
İşletmenize uygun Mikro Jump veya Mikro Fly üretim çözümünün belirlenmesi, kurulması ve kullanıcı eğitimlerinin gerçekleştirilmesi için Hesap Yazılım ile iletişime geçin.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ.
Mikro Yazılım Çözüm Ortağı
Web: www.hesapyazilim.com
E-posta: info@hesapyazilim.com
Telefon: [0531 699 24 64]