Mikro MRP Programı ile Malzeme Malzeme Kaynaklarını Doğru Yönetin
Mikro MRP programı, üretim yapan işletmelerin müşteri siparişlerini, üretim planlarını, ürün reçetelerini, mevcut stoklarını, açık satın alma siparişlerini ve tedarik sürelerini birlikte değerlendirerek hangi malzemeye ne kadar ve ne zaman ihtiyaç duyulduğunu belirlemesini sağlayan üretim planlama çözümüdür.
Üretimde en büyük sorunlardan biri, gerekli hammaddenin üretim başlayacağı gün depoda bulunmadığının fark edilmesidir. Eksik bir vida, ambalaj, yarı mamul veya ana hammadde bütün üretim hattının durmasına neden olabilir.
Gereğinden fazla malzeme satın alınması ise depoda kullanılmayan stokların birikmesine, işletme sermayesinin stoklara bağlanmasına ve depolama maliyetlerinin yükselmesine yol açabilir.
Mikro MRP programı, üretim ihtiyaçlarını tahminlere veya dağınık Excel tablolarına göre değil; sipariş, reçete, stok ve termin verilerine göre hesaplamayı amaçlar.
MRP, “Material Requirements Planning” ifadesinin kısaltmasıdır ve malzeme ihtiyaç planlaması anlamına gelir. Sistem; üretim planlarını, stokları, ürün reçetelerini ve tedarik sürelerini kullanarak hangi malzemenin hangi tarihte ve ne miktarda gerekli olduğunu belirler.
Mikro Jump’ın Temel Üretim Yönetimi içerisinde ürün tanıtımı, sarfiyat, iş emri ve malzeme ihtiyaç planları oluşturulabilir; üretim ve fason hareketleriyle standart maliyetler değerlendirilebilir. Mikro Fly’ın İleri Seviye Üretim Yönetimi ise rota planlama, tarih bazlı tedarik planlama, sonlu kapasite planlama ve fiilî maliyetlendirme gibi daha gelişmiş üretim süreçlerini destekler.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ.; Mikro MRP programı kurulumu, ürün reçetesi yapılandırması, iş emri sistemi, malzeme ihtiyaç planlama, üretim maliyet hesaplama, özel raporlama, kullanıcı eğitimi ve teknik destek hizmetleri sunmaktadır.
Mikro MRP Programı Nedir?
Mikro MRP programı, üretilecek mamullerin miktarını ve teslim tarihini dikkate alarak ihtiyaç duyulan hammadde, yarı mamul, yardımcı malzeme ve ambalaj ürünlerini hesaplayan üretim planlama sistemidir.
Mikro MRP programı ifadesi, tek başına ayrı bir Mikro ürün adından çok Mikro Jump ve Mikro Fly içerisindeki üretim ve malzeme planlama yeteneklerini tanımlamak için kullanılmaktadır.
Kullanılabilecek özellikler işletmenin tercih ettiği Mikro ürünü, üretim modülü, lisans kapsamı ve yapılan yapılandırmaya göre değişebilir.
MRP sistemi temel olarak şu soruların cevaplarını verir:
Hangi ürün üretilecek?
Ne kadar üretilecek?
Üretim hangi tarihte tamamlanmalı?
Ürün için hangi hammaddeler gerekli?
Her hammaddeden ne kadar kullanılacak?
Depoda kullanılabilir stok ne kadar?
Açık satın alma siparişi bulunuyor mu?
Devam eden üretimlerden gelecek yarı mamul var mı?
Hangi malzemeden net olarak ne kadar alınmalı?
Satın alma siparişi hangi tarihte verilmelidir?
Üretim iş emri hangi tarihte başlatılmalıdır?
Malzeme eksikliği nedeniyle hangi siparişler risk altındadır?
Bu hesaplama sayesinde üretim, depo ve satın alma departmanlarının aynı plan üzerinden çalışması sağlanabilir.
Mikro MRP Programı Ne İşe Yarar?
Mikro MRP programının temel amacı, üretimin ihtiyaç duyduğu malzemelerin doğru miktarda ve doğru zamanda hazır bulunmasını sağlamaktır.
Sistem müşteri siparişlerini veya üretim tahminlerini inceler. Üretilecek ürünlerin reçetelerini açarak gerekli alt malzemeleri hesaplar. Mevcut stokları, açık satın alma siparişlerini ve beklenen üretim girişlerini dikkate alır.
Sonuçta net malzeme ihtiyacı ortaya çıkarılır.
Örneğin 1.000 adet ürün üretmek için 2.000 kilogram hammadde gerekiyorsa ve depoda kullanılabilir 700 kilogram bulunuyorsa ilk brüt ihtiyaç 1.300 kilogramdır.
Ancak sistemde 400 kilogramlık açık satın alma siparişi varsa gerçek net ihtiyaç 900 kilogram olabilir.
MRP hesaplaması yalnızca miktarı değil zamanı da dikkate almalıdır. Malzemenin tedarik süresi 15 günse satın alma siparişinin üretim tarihinden yeterince önce verilmesi gerekir.
Mikro MRP programı sayesinde:
Üretim ihtiyaçları önceden görülebilir.
Eksik hammaddeler belirlenebilir.
Satın alma talepleri planlanabilir.
Gereksiz stok birikimi azaltılabilir.
Üretim duruşlarının önüne geçilebilir.
Müşteri siparişlerine daha doğru termin verilebilir.
İş emirleri malzeme durumuna göre planlanabilir.
Yarı mamul ihtiyaçları hesaplanabilir.
Fason üretim ihtiyaçları belirlenebilir.
Planlanan ve gerçekleşen üretim karşılaştırılabilir.
Üretim maliyetleri daha doğru hesaplanabilir.
MRP programları üretim planlarını, ürün ağaçlarını ve stok verilerini birlikte kullanarak malzeme tedarik süreçlerini düzenlemeyi hedefler.
Mikro MRP Programı Nasıl Çalışır?
Mikro MRP sisteminin doğru çalışabilmesi için üretim verilerinin eksiksiz ve güncel olması gerekir.
Temel çalışma akışı şu şekildedir:
1. Müşteri siparişleri veya üretim tahminleri sisteme girilir.
2. Üretilecek ürünler ve miktarları belirlenir.
3. Ürün reçeteleri kontrol edilir.
4. Alt seviye yarı mamul ve hammaddeler hesaplanır.
5. Mevcut depo stokları incelenir.
6. Rezerve ve kullanılamaz stoklar ayrıştırılır.
7. Açık satın alma siparişleri kontrol edilir.
8. Devam eden üretimlerden gelecek miktarlar hesaplanır.
9. Güvenlik stokları dikkate alınır.
10. Net malzeme ihtiyaçları oluşturulur.
11. Tedarik ve üretim süreleri değerlendirilir.
12. Satın alma ve üretim önerileri hazırlanır.
13. Gerekli satın alma siparişleri oluşturulur.
14. Üretim iş emirleri açılır.
15. Gerçekleşen üretim ve tüketimler kaydedilir.
16. Planlanan ve gerçekleşen değerler karşılaştırılır.
17. Değişen siparişlere göre MRP yeniden çalıştırılır.
MRP, üretim planı, ürün reçetesi, stok seviyesi, tedarik süresi ve kapasite gibi temel veriler doğru olduğunda sağlıklı sonuç üretir.
Mikro MRP İçin Gerekli Veriler
MRP programının oluşturduğu sonuçlar, sisteme girilen verilerin doğruluğuna bağlıdır.
Yanlış stok, eksik reçete veya hatalı tedarik süresi kullanıldığında MRP raporu da yanlış sonuç verir.
Mikro MRP için gerekli temel veriler şunlardır:
Müşteri Siparişleri
Kesinleşmiş müşteri siparişleri üretim ihtiyacının temel kaynaklarından biridir.
Sipariş üzerinde şu bilgiler doğru olmalıdır:
Müşteri
Ürün
Sipariş miktarı
Teslim tarihi
Depo
Proje
Sorumluluk merkezi
Öncelik
Kısmi teslimat durumu
Açık kalan miktar
İptal edilmiş veya teslim edilmiş siparişlerin açık görünmesi, MRP’nin gereksiz ihtiyaç oluşturmasına neden olabilir.
Üretim Tahminleri
Sipariş gelmeden stok için üretim yapan işletmeler satış ve üretim tahminleri üzerinden planlama yapabilir.
Tahminler hazırlanırken şu veriler değerlendirilebilir:
Geçmiş satışlar
Mevsimsel değişimler
Kampanyalar
Müşteri talepleri
Bölgesel satışlar
Minimum stok seviyeleri
Planlanan projeler
Yeni ürün lansmanları
Ekonomik beklentiler
Tahminlerin kesin müşteri siparişleriyle çakışmaması için tüketim ve mahsuplaştırma yöntemi belirlenmelidir.
Ürün Reçeteleri
Ürün reçetesi veya ürün ağacı, bir mamulün üretilebilmesi için gerekli hammadde ve yarı mamulleri gösterir.
Reçetede şu bilgiler bulunabilir:
Mamul kodu
Hammadde kodu
Yarı mamul kodu
Kullanım miktarı
Ölçü birimi
Fire oranı
Alternatif malzeme
Operasyon bağlantısı
Sabit veya değişken tüketim
Başlangıç ve bitiş geçerlilik tarihi
Reçete revizyonu
Çıkış deposu
MRP hesaplamasının en önemli kaynaklarından biri ürün reçetesidir. Mikro Jump Temel Üretim Yönetimi içerisinde ürün tanıtımı, sarfiyat ve iş emri tanımlarıyla malzeme ihtiyaç planları oluşturulabilmektedir.
Stok Miktarları
MRP yalnızca fiziksel stok miktarına göre çalışmamalıdır.
Kullanılabilir stok hesaplanırken şu değerler değerlendirilmelidir:
Mevcut fiziksel stok
Kalite kontrolde bekleyen stok
Siparişe rezerve edilen stok
Bloke stok
Hasarlı stok
Fason firmadaki stok
Üretime ayrılmış stok
Gelecek satın alma siparişleri
Üretimden gelecek yarı mamuller
Güvenlik stoku
Fiziksel stok ile kullanılabilir stok aynı olmayabilir.
Depoda 1.000 adet görünen bir malzemenin 600 adedi başka siparişlere ayrılmışsa yeni üretim için kullanılabilir miktar yalnızca 400 adet olabilir.
Tedarik Süreleri
Bir malzemenin sipariş verilmesinden depoya ulaşmasına kadar geçen süre MRP planının temel unsurlarından biridir.
Tedarik süresine şu aşamalar dâhil olabilir:
Satın alma onay süresi
Tedarikçinin hazırlama süresi
Üretim süresi
Nakliye süresi
Gümrük süresi
Mal kabul süresi
Kalite kontrol süresi
Depoya yerleştirme süresi
Sistemde beş gün görünen ancak gerçekte 20 günde gelen bir malzeme, MRP planının sürekli gecikmesine neden olur.
Üretim Süreleri
Yarı mamul ve mamullerin üretim süreleri de planlamaya dâhil edilmelidir.
Üretim süresi şu bileşenlerden oluşabilir:
Hazırlık süresi
Makine ayar süresi
Operasyon süresi
Bekleme süresi
Taşıma süresi
Kalite kontrol süresi
Fason operasyon süresi
Paketleme süresi
Mikro Fly’ın ileri üretim yapısı rota, iş emri, makine ve iş istasyonu gibi üretim kaynaklarını birlikte planlamayı destekler.
Mikro MRP Ürün Reçetesi Yönetimi
Mikro MRP sisteminin doğru çalışması için ürün reçetelerinin güncel ve standart olması gerekir.
Bir ürünün eski reçeteyle üretilmesi hem malzeme planını hem de üretim maliyetini bozar.
Örnek bir ürün reçetesi:
1 adet mamul için:
2 kilogram ana hammadde
4 adet bağlantı elemanı
1 adet elektronik kart
1 adet ambalaj kutusu
2 metre kablo
Yüzde 3 üretim firesi
MRP sistemi 1.000 adet üretim planlandığında bu reçeteyi üretim miktarıyla çarpar.
Ancak sistem yalnızca ana ürün seviyesinde kalmamalıdır.
Elektronik kart işletme içinde üretilen bir yarı mamulse onun alt reçetesi de açılmalıdır. Böylece çok seviyeli ürün ağacı üzerinden bütün alt malzeme ihtiyaçları hesaplanabilir.
Çok Seviyeli Ürün Ağacı
Üretim yapısı aşağıdaki gibi olabilir:
Mamul
Alt montaj
Yarı mamul
Hammadde
Yardımcı malzeme
Ambalaj
MRP programı ana mamulden başlayarak bütün alt seviyeleri açar.
Örneğin bir makinenin üretimi için motor grubu, gövde, elektronik panel ve paketleme seti gerekebilir.
Motor grubunun da kendi içerisinde rulman, mil, bağlantı parçaları ve kablo gibi alt bileşenleri bulunabilir.
MRP bütün seviyeleri hesaplayarak satın alınacak ve üretilecek malzemeleri ayrı ayrı belirler.
Reçete Revizyon Takibi
Ürün tasarımı değiştiğinde reçeteler de güncellenmelidir.
Revizyon takibinde şu bilgiler tutulabilir:
Revizyon numarası
Revizyon tarihi
Geçerlilik başlangıcı
Geçerlilik bitişi
Eklenen malzemeler
Çıkarılan malzemeler
Değişen miktarlar
Değişiklik nedeni
Onaylayan kullanıcı
Teknik doküman
Eski müşteri siparişlerinin eski reçeteyle, yeni siparişlerin ise güncel reçeteyle üretilmesi gerekebilir.
Bu nedenle reçete değişikliklerinin doğrudan mevcut kayıtların üzerine yazılması yerine kontrollü revizyon yöntemi kullanılmalıdır.
Mikro MRP ile Net İhtiyaç Hesaplama
MRP’nin en önemli işlemlerinden biri net malzeme ihtiyacını hesaplamaktır.
Temel hesaplama mantığı şu şekildedir:
Brüt ihtiyaç
Eksi kullanılabilir stok
Eksi açık satın alma siparişleri
Eksi üretimden gelecek miktarlar
Artı güvenlik stoku
Eşittir net ihtiyaç
Örnek:
Brüt malzeme ihtiyacı: 5.000 kilogram
Kullanılabilir stok: 1.500 kilogram
Açık satın alma siparişi: 1.000 kilogram
Güvenlik stoku: 500 kilogram
Net ihtiyaç:
5.000 – 1.500 – 1.000 + 500 = 3.000 kilogram
Bu hesaplamanın doğru olabilmesi için açık siparişlerin teslim tarihleri de değerlendirilmelidir.
Üretim 10 Ağustos tarihinde başlayacaksa 20 Ağustos tarihinde teslim edilecek açık satın alma siparişi bu üretimin ihtiyacını karşılamaz.
Bu nedenle MRP miktar kadar tarih planlaması da yapmalıdır.
Mikro MRP ile Satın Alma Planlama
MRP hesaplaması sonucunda dışarıdan satın alınması gereken malzemeler belirlenebilir.
Satın alma planında şu bilgiler bulunabilir:
Malzeme kodu
Malzeme adı
Brüt ihtiyaç
Mevcut stok
Açık sipariş miktarı
Net ihtiyaç
İhtiyaç tarihi
Tedarik süresi
Önerilen sipariş tarihi
Tercih edilen tedarikçi
Minimum sipariş miktarı
Sipariş katı
Son alış fiyatı
Tahmini satın alma tutarı
Satın alma departmanı yalnızca hangi malzemenin eksik olduğunu değil, siparişi en geç hangi tarihte vermesi gerektiğini de görebilir.
MRP ihtiyaçları üzerinden satın alma talebi ve siparişi oluşturulması şu avantajları sağlar:
Son dakika satın almaları azalabilir.
Acil nakliye maliyetleri düşürülebilir.
Tedarikçiler daha erken bilgilendirilebilir.
Toplu satın alma fırsatları değerlendirilebilir.
Malzeme eksikliği nedeniyle üretim duruşları azaltılabilir.
Satın alma bütçesi önceden planlanabilir.
MRP sistemleri stok ve üretim planlarını değerlendirerek ihtiyaç listeleri üzerinden satın alma ve tedarik süreçlerinin planlanmasına yardımcı olur.
Mikro MRP ile Üretim İş Emri Planlama
MRP yalnızca satın alınacak malzemeleri değil, işletme içerisinde üretilecek yarı mamul ve mamulleri de hesaplar.
Üretilecek ürünler için planlı iş emri önerileri oluşturulabilir.
İş emri üzerinde şu bilgiler bulunabilir:
İş emri numarası
Üretilecek ürün
Üretim miktarı
Başlangıç tarihi
Planlanan bitiş tarihi
Müşteri siparişi
Proje kodu
Ürün reçetesi
Üretim rotası
İş merkezi
Makine
Sorumlu personel
Malzeme ihtiyaçları
Üretim önceliği
Açıklamalar
Mikro Jump Temel Üretim Yönetimi üretimin aşamalarını planlama, iş emirleri oluşturma, malzeme ihtiyaç planları hazırlama ve standart maliyetleri değerlendirme amacıyla kullanılabilir.
İş emri oluşturulmadan önce malzeme yeterlilik kontrolü yapılmalıdır.
Malzemesi eksik bir iş emrinin doğrudan üretime açılması, üretim hattında yarım kalan işlerin oluşmasına neden olabilir.
Mikro MRP ve Stok Yönetimi Entegrasyonu
MRP programı stok yönetiminden bağımsız çalışamaz.
Sistemde görünen stok miktarlarının fiziksel depo ile uyumlu olması gerekir.
Stok entegrasyonunda şu işlemler dikkate alınmalıdır:
Mal kabul
Depo girişleri
Depo çıkışları
Depolar arası transferler
Üretime malzeme çıkışları
Üretimden yarı mamul girişleri
Üretimden mamul girişleri
Fire ve hurda hareketleri
Fasona gönderilen malzemeler
Fasondan gelen ürünler
Sayım farkları
Kalite kontrol stokları
Lot ve seri numaraları
Mikro ürün ve stok yönetimi, stok durumlarının ve ürün hareketlerinin aynı sistem üzerinden izlenmesini desteklemektedir.
Stok hareketleri zamanında girilmezse MRP gerçekte bulunmayan malzemeyi depoda var zannedebilir veya depoda bulunan malzeme için gereksiz satın alma ihtiyacı oluşturabilir.
Mikro MRP Güvenlik Stoku Yönetimi
Güvenlik stoku, beklenmeyen talep artışlarına veya tedarik gecikmelerine karşı depoda tutulması planlanan minimum miktardır.
Her malzeme için aynı güvenlik stoku yöntemi kullanılmamalıdır.
Güvenlik stoku belirlenirken şu kriterler değerlendirilebilir:
Ortalama tüketim
Talep değişkenliği
Tedarik süresi
Tedarikçi güvenilirliği
Malzemenin üretim açısından önemi
Alternatif tedarikçi bulunup bulunmaması
Malzemenin maliyeti
Depolama ömrü
İthal veya yerli olması
Üretim duruşuna etkisi
Düşük maliyetli ancak üretim için kritik bir bağlantı elemanının güvenlik stoku yüksek tutulabilir.
Yüksek maliyetli ve uzun süre depoda bekletilemeyen bir hammaddenin güvenlik stoku ise daha kontrollü belirlenmelidir.
Güvenlik stoklarının gereğinden yüksek tutulması fazla stok maliyetine, düşük tutulması ise üretim duruşlarına neden olabilir.
Mikro MRP Lot ve Seri Numarası Takibi
Gıda, kimya, otomotiv, elektronik, medikal ve savunma sanayisi gibi sektörlerde lot ve seri numarası izlenebilirliği önemlidir.
MRP ihtiyaç oluştururken yalnızca toplam stok miktarına değil, kullanılabilir lotlara da dikkat edilmelidir.
Takip edilebilecek bilgiler:
Lot numarası
Seri numarası
Üretim tarihi
Son kullanma tarihi
Tedarikçi
Kalite kontrol sonucu
Bloke durumu
Depo ve raf bilgisi
Kalan miktar
Kullanıldığı iş emri
Üretildiği sipariş
Sevk edildiği müşteri
Son kullanma tarihi geçmiş veya kalite kontrol tarafından bloke edilmiş stokların MRP tarafından kullanılabilir olarak değerlendirilmemesi gerekir.
Mikro MRP ile Fason Üretim Planlama
Üretimin tamamı işletme içerisinde yapılmayabilir.
Kesim, boya, kaplama, CNC, dikim, baskı veya montaj gibi operasyonlar fason firmalara yaptırılabilir.
MRP planlamasında fason operasyonlar için şu ihtiyaçlar hesaplanabilir:
Fason firmaya gönderilecek yarı mamuller
Yardımcı malzemeler
Planlanan fason üretim miktarı
Fason başlangıç tarihi
Fason teslim tarihi
Fason firmanın üretim süresi
Nakliye süresi
Fason işçilik ihtiyacı
Fason firmadaki mevcut stok
Açık fason siparişleri
Mikro Jump Temel Üretim Yönetimi içerisinde üretim ve fason hareketleri standart maliyetlerle birlikte değerlendirilebilir.
Fason teslim süresinin MRP planına eklenmemesi, ana üretim hattının yarı mamul beklemesine neden olabilir.
Mikro MRP ile Üretim Maliyet Planlama
MRP programı üretim için gerekli miktarları ortaya çıkardığı için planlanan üretim maliyetinin hesaplanmasına da katkı sağlar.
Maliyet hesabında şu unsurlar değerlendirilebilir:
Hammadde maliyeti
Yarı mamul maliyeti
Direkt işçilik
Makine maliyeti
Enerji giderleri
Fason işçilik
Fire maliyeti
Ambalaj maliyeti
Nakliye giderleri
Kalite kontrol giderleri
Genel üretim giderleri
Planlanan maliyet ile gerçekleşen maliyet karşılaştırılarak sapmalar belirlenebilir.
Örneğin:
Planlanan hammadde tüketimi: 1.000 kilogram
Gerçekleşen tüketim: 1.120 kilogram
Aradaki 120 kilogramlık fark şu nedenlerden kaynaklanabilir:
Yüksek fire
Hatalı reçete
Yanlış üretim kaydı
Kalitesiz hammadde
Makine ayarsızlığı
Operatör hatası
Eksik üretim girişi
Yanlış ölçü birimi
Mikro Jump standart maliyet değerlendirmesi sunarken Mikro Fly ileri üretim yapısında fiilî maliyetlendirme süreçleri daha ayrıntılı yönetilebilir.
Mikro MRP ve Kapasite Planlama
Klasik MRP temel olarak malzeme ihtiyacına odaklanır.
Ancak malzemenin hazır olması, üretimin mutlaka zamanında tamamlanacağı anlamına gelmez.
Makine, iş merkezi veya personel kapasitesi yetersiz olabilir.
MRP II sistemi malzemeyle birlikte şu kaynakları da değerlendirir:
Makine kapasitesi
İş merkezi kapasitesi
Personel kapasitesi
Vardiyalar
Operasyon süreleri
Hazırlık süreleri
Bakım duruşları
Fason kapasitesi
Finansal kaynaklar
Üretim takvimi
Mikro Fly, MRP2 kapsamında zamanı, makineleri, iş istasyonlarını ve insan kaynağını birlikte planlamaya; Gantt şemaları, operasyon rotaları, iş emirleri ve makine kapasite planlaması üzerinden üretimi yönetmeye yönelik özellikler sunmaktadır.
MRP ile MRP II Arasındaki Fark
MRP ve MRP II birbiriyle ilişkili ancak farklı kapsamda kullanılan sistemlerdir.
MRP
MRP öncelikle malzeme ihtiyacına odaklanır.
Şu sorulara cevap verir:
Hangi malzeme gerekli?
Ne kadar gerekli?
Hangi tarihte gerekli?
Ne zaman sipariş verilmelidir?
Hangi yarı mamul üretilmelidir?
MRP II
MRP II malzemenin yanı sıra üretim kaynaklarını da planlar.
Şu alanları kapsayabilir:
Makine kapasitesi
İş merkezi yükleri
İş gücü kapasitesi
Üretim rotaları
Operasyon süreleri
Vardiya planları
Finansal kaynaklar
Fiilî maliyetler
Gantt planları
Performans göstergeleri
Mikro’nun güncel ürün yapısında ileri seviye üretim ve MRP2 özellikleri Mikro Fly içerisinde konumlandırılmaktadır.
Mikro Jump MRP Programı
Mikro Jump, üretim yapan küçük ve orta ölçekli işletmelerin temel üretim planlama ihtiyaçları için değerlendirilebilir.
Mikro Jump Temel Üretim Yönetimi ile işletmenin paket ve lisans kapsamına göre şu süreçler yönetilebilir:
Ürün tanıtımları
Sarfiyat tanımları
Ürün reçeteleri
Üretim iş emirleri
Malzeme ihtiyaç planları
Üretim hareketleri
Fason hareketleri
Stok ve depo bağlantıları
Standart maliyet değerlendirmesi
Üretim raporları
Mikro Jump’ın Temel Üretim Yönetimi modülünde ürün tanıtımı, sarfiyat, iş emri, malzeme ihtiyaç planları, üretim ve fason hareketleri ile standart maliyet değerlendirmesi yer almaktadır.
Mikro Jump özellikle şu ihtiyaçları bulunan işletmeler için değerlendirilebilir:
Temel ürün reçetesi yönetimi
Malzeme ihtiyaç hesaplama
İş emri takibi
Hammadde ve mamul stok takibi
Fason üretim hareketleri
Standart maliyet kontrolü
Muhasebe ve stok entegrasyonu
Temel üretim raporları
İşletmenin operasyon rotası, sonlu kapasite, Gantt planlama ve detaylı fiilî maliyet ihtiyacı bulunuyorsa Mikro Fly değerlendirilmelidir.
Mikro Fly MRP Programı
Mikro Fly, daha karmaşık ve yoğun üretim süreçlerini yöneten işletmeler için geliştirilen ileri seviye ERP çözümüdür.
Mikro Fly’ın İleri Seviye Üretim Yönetimi kapsamında şu süreçler öne çıkar:
MRP2 üretim kaynak planlama
Üretim rota planlama
İş emri yönetimi
Tarih bazlı tedarik planlama
Makine kapasite planlama
İş merkezi planlama
İş gücü planlama
Sonlu kapasite kaynak planlama
Gantt şemaları
Fiilî maliyetlendirme
Detaylı üretim raporları
Çok şirketli ve çok kullanıcılı yapı
API ve özel entegrasyonlar
Mikro Fly yalnızca malzeme planlamasına değil; zaman, makine, iş istasyonu ve insan kaynağının birlikte planlanmasına yönelik MRP2 özellikleri sunmaktadır.
Mikro Fly özellikle şu işletmeler için değerlendirilebilir:
Çok aşamalı üretim yapanlar
Çok sayıda makine ve iş merkezi bulunanlar
Operasyon rotalarını takip edenler
Kapasite darboğazlarını görmek isteyenler
Gantt üzerinden üretim planlayanlar
Fiilî maliyet hesaplayanlar
Birden fazla şirket veya şube yönetenler
Yoğun fason üretim yapanlar
Detaylı kalite ve izlenebilirlik isteyenler
Özel üretim entegrasyonlarına ihtiyaç duyanlar
Mikro Jump ile Mikro Fly MRP Arasındaki Fark
Mikro Jump ve Mikro Fly arasında seçim yapılırken yalnızca işletmenin çalışan sayısına bakılmamalıdır.
Üretim yapısının karmaşıklığı, operasyon sayısı, maliyet yöntemi ve kapasite planlama ihtiyacı değerlendirilmelidir.
Mikro Jump daha çok:
Temel üretim planlama
Ürün reçetesi
Sarfiyat
İş emri
Malzeme ihtiyaç planlama
Fason hareketleri
Standart maliyet
ihtiyaçlarına yönelik değerlendirilebilir.
Mikro Fly ise bunlara ek olarak:
MRP2
Üretim rotaları
Tarih bazlı tedarik
Sonlu kapasite planlama
Makine ve iş merkezi yönetimi
Gantt şemaları
Fiilî maliyetlendirme
Gelişmiş raporlama
ihtiyaçları için öne çıkar.
Mikro MRP Programı Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Mikro MRP programı, ürün reçetesi veya üretim ağacıyla çalışan birçok sektörde kullanılabilir.
Başlıca sektörler:
Makine üretimi
Metal ve sac işleme
Otomotiv yan sanayisi
Tekstil ve konfeksiyon
Plastik üretimi
Ambalaj sanayisi
Mobilya üretimi
Gıda üretimi
Kimya sanayisi
Elektrik ve elektronik
Kablo üretimi
Medikal ürünler
Kozmetik üretimi
Ayakkabı ve deri
Yedek parça üretimi
Savunma sanayisi
Beyaz eşya yan sanayisi
Endüstriyel ekipman üretimi
Her sektörün MRP yapısı farklıdır.
Tekstil sektöründe renk, beden, kumaş ve aksesuar ihtiyaçları önemliyken metal sektöründe teknik resim, revizyon, operasyon rotası ve hammadde ölçüleri öne çıkabilir.
Gıda sektöründe lot, son kullanma tarihi ve raf ömrü; makine sektöründe ise çok seviyeli ürün ağaçları ve uzun tedarik süreleri daha önemli olabilir.
Excel Yerine Mikro MRP Programı Kullanmanın Avantajları
Birçok işletme malzeme ihtiyaçlarını Excel tablolarıyla hesaplamaya çalışır.
Ürün ve sipariş sayısı arttıkça Excel ile yapılan MRP hesaplamaları zorlaşır.
Excel ile üretim planlamada yaşanabilecek sorunlar:
Ürün reçeteleri güncel tutulamayabilir.
Aynı malzeme farklı dosyalarda tekrar hesaplanabilir.
Güncel stok miktarı otomatik kullanılamaz.
Açık satın alma siparişleri dikkate alınmayabilir.
Kısmi müşteri siparişleri karışabilir.
Yarı mamul ihtiyaçları eksik hesaplanabilir.
Tedarik tarihleri manuel takip edilir.
Formüller bozulabilir.
Reçete revizyonları kaybolabilir.
Kullanıcılar farklı dosyalar üzerinden çalışabilir.
İş emirleri ihtiyaçlarla ilişkilendirilemez.
Gerçekleşen üretim otomatik karşılaştırılamaz.
Değişen siparişlerde bütün planın yenilenmesi zorlaşır.
Mikro MRP programı sipariş, reçete, stok, satın alma ve üretim verilerini aynı sistem üzerinde değerlendirerek planlama sürecini merkezi hale getirebilir.
Mikro MRP Raporları
MRP programının yalnızca ihtiyaç hesaplaması yapması yeterli değildir.
Planlama sonuçlarının yöneticiler, üretim planlama ve satın alma ekipleri tarafından anlaşılabilir şekilde raporlanması gerekir.
Hazırlanabilecek raporlar:
Malzeme ihtiyaç listesi
Net ihtiyaç raporu
Brüt ihtiyaç raporu
Tarihe göre malzeme ihtiyaçları
Sipariş bazında ihtiyaç raporu
Ürün bazında ihtiyaç raporu
Eksik malzeme raporu
Kritik stok raporu
Açık satın alma siparişleri
Geciken satın alma siparişleri
Planlı satın alma önerileri
Planlı iş emri önerileri
Açık iş emirleri
Malzeme bekleyen iş emirleri
Üretim termin raporu
Fason malzeme ihtiyaçları
Güvenlik stoku raporu
Reçete kullanım raporu
Planlanan ve gerçekleşen tüketim
Planlanan ve gerçekleşen maliyet
Tedarikçi teslimat performansı
Makine ve iş merkezi yükleri
Kapasite kullanım raporu
Mikro üretim yönetimi; üretim planlama, iş emirleri, operasyonlar, malzeme tedarik planlama, üretim hareketleri ve maliyetlendirme bölümlerini ortak sistemde yönetmeye yönelik bir yapı sunmaktadır.
Mikro MRP Dashboard Ekranları
Yönetici dashboard ekranlarında kritik üretim göstergeleri tek ekranda sunulabilir.
Örnek göstergeler:
Bugün başlayacak iş emirleri
Malzeme bekleyen işler
Geciken üretimler
Kritik hammadde sayısı
Toplam satın alma ihtiyacı
Acil satın alma talepleri
Bu hafta tamamlanacak üretimler
Kapasitesi dolu iş merkezleri
Fason firmada bekleyen üretimler
Planlanan üretim miktarı
Gerçekleşen üretim miktarı
Ortalama fire oranı
Planlanan ve gerçekleşen maliyet farkı
Müşteri siparişi termin riski
En fazla ihtiyaç duyulan malzemeler
Dashboard ekranları işletmenin sektörüne, üretim modeline ve yönetim ihtiyaçlarına göre özel hazırlanabilir.
Mikro MRP Kurulumunda En Sık Yapılan Hatalar
Eksik Ürün Reçeteleri
Reçetede bulunmayan malzeme MRP tarafından ihtiyaç olarak hesaplanmaz.
Yanlış Ölçü Birimleri
Kilogram, gram, metre, adet, paket ve koli dönüşümlerinin yanlış tanımlanması ihtiyaç miktarlarını bozabilir.
Güncel Olmayan Stoklar
Depoda bulunmayan malzemenin sistemde var görünmesi, satın alma ihtiyacının oluşmamasına neden olabilir.
Açık Siparişlerin Kapatılmaması
Teslim edilmiş müşteri siparişleri açık kaldığında sistem gereksiz üretim ihtiyacı hesaplayabilir.
Gerçekçi Olmayan Tedarik Süreleri
Gerçekte 30 günde gelen malzemenin sistemde yedi gün olarak tanımlanması sürekli gecikme yaratır.
Güvenlik Stoklarının Kontrolsüz Belirlenmesi
Çok yüksek güvenlik stoku fazla satın almaya, düşük güvenlik stoku ise üretim duruşlarına neden olabilir.
Reçete Revizyonlarının Takip Edilmemesi
Eski reçeteyle yapılan planlama yanlış malzeme satın alınmasına yol açabilir.
Fire Oranlarının Girilmemesi
Üretimde düzenli fire oluşuyorsa reçete ihtiyacına gerekli tolerans eklenmelidir.
Fason Sürelerinin Dikkate Alınmaması
Dışarıda yapılan operasyonların teslim süresi üretim terminini doğrudan etkiler.
Kapasitenin Sınırsız Kabul Edilmesi
Malzemeler hazır olsa bile makine ve personel kapasitesi yetersizse planlanan üretim gerçekleşmeyebilir.
MRP Sonuçlarının Kontrol Edilmeden Siparişe Dönüştürülmesi
MRP önerileri planlama sorumlusu tarafından kontrol edilmeli; olağan dışı miktarlar, hatalı tarihler ve mükerrer ihtiyaçlar incelenmelidir.
Mikro MRP Programı Kurulumu Nasıl Yapılır?
Başarılı bir Mikro MRP kurulumu, yalnızca üretim modülünün açılmasıyla tamamlanmaz.
İşletmenin ürün, stok, satın alma ve üretim verileri birlikte düzenlenmelidir.
Kurulum süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:
1. İşletmenin üretim modeli analiz edilir.
2. Mikro Jump veya Mikro Fly seçimi yapılır.
3. Kullanılacak üretim modülleri belirlenir.
4. Stok ve depo yapısı kontrol edilir.
5. Hammadde, yarı mamul ve mamul kartları düzenlenir.
6. Ölçü birimleri standartlaştırılır.
7. Ürün reçeteleri hazırlanır.
8. Reçete revizyon yöntemi belirlenir.
9. Fire oranları tanımlanır.
10. Üretim süreleri belirlenir.
11. Tedarik süreleri sisteme girilir.
12. Güvenlik stokları tanımlanır.
13. Müşteri sipariş yapısı kontrol edilir.
14. Açık satın alma siparişleri düzenlenir.
15. İş emri sistemi hazırlanır.
16. Operasyon ve rota yapısı oluşturulur.
17. Fason üretim süreçleri tanımlanır.
18. Maliyet yöntemi belirlenir.
19. MRP parametreleri yapılandırılır.
20. Kullanıcı yetkileri hazırlanır.
21. Özel ihtiyaç raporları oluşturulur.
22. Örnek MRP çalıştırılır.
23. Sonuçlar manuel hesaplarla karşılaştırılır.
24. Kullanıcılara eğitim verilir.
25. Canlı kullanıma geçilir.
26. Düzenli veri kontrol süreci başlatılır.
MRP projesi, üretim planlama, depo, satın alma ve muhasebe departmanlarının birlikte katıldığı bir süreç olarak yürütülmelidir.
Mikro MRP Veri Aktarımı
Başka programlarda veya Excel dosyalarında bulunan üretim verileri Mikro sistemine aktarılabilir.
Aktarılabilecek temel kayıtlar:
Hammadde kartları
Yarı mamul kartları
Mamul kartları
Barkodlar
Ölçü birimleri
Depo stokları
Ürün reçeteleri
Reçete revizyonları
Alternatif malzemeler
Tedarikçi kartları
Tedarik süreleri
Açık satın alma siparişleri
Müşteri siparişleri
Üretim iş emirleri
Standart maliyetler
Lot ve seri numaraları
Veri aktarımı öncesinde kayıtlar temizlenmelidir.
Aynı malzemenin farklı kodlarla açılması, mükerrer ürün reçeteleri, yanlış birimler ve kullanılmayan stok kartları MRP sonuçlarını olumsuz etkiler.
Mikro MRP Kullanıcı Eğitimi
MRP sistemini farklı departmanlar kullanacağı için eğitimler görev bazında planlanmalıdır.
Üretim Planlama Eğitimi
Üretim planı oluşturma
MRP çalıştırma
Net ihtiyaçları inceleme
İş emri önerilerini değerlendirme
Termin kontrolü
Plan değişiklikleri
Malzeme yeterlilik kontrolü
Kapasite kontrolü
Planlanan ve gerçekleşen üretim
Satın Alma Eğitimi
MRP ihtiyaç listelerini inceleme
Satın alma talepleri oluşturma
Tedarikçi seçimi
Sipariş tarihlerini planlama
Açık siparişleri takip etme
Geciken teslimatları kontrol etme
Alternatif tedarikçi kullanımı
Depo Eğitimi
Mal kabul
Depo transferleri
Üretime malzeme çıkışı
Üretimden mamul girişi
Lot ve seri numarası
Sayım işlemleri
Bloke stoklar
Kalite kontrol stokları
Üretim Kullanıcı Eğitimi
İş emri açma
İş emri başlatma
Malzeme tüketimi
Yarı mamul girişi
Mamul girişi
Fire ve hurda kaydı
Operasyon bildirimi
İş emri kapatma
Yönetici Eğitimi
Kritik stok raporları
Termin riski raporları
Üretim performansı
Kapasite raporları
Fire analizleri
Maliyet sapmaları
Satın alma bütçesi
Dashboard ekranları
Mikro MRP Programı Fiyatları
Mikro MRP programı fiyatları işletmenin tercih ettiği ürün ve proje kapsamına göre değişir.
Fiyatı etkileyen başlıca unsurlar:
Mikro Jump veya Mikro Fly seçimi
Temel üretim veya ileri üretim modülü
MRP veya MRP2 ihtiyacı
Kullanıcı sayısı
Şirket ve şube sayısı
Depo sayısı
Ürün ve malzeme sayısı
Reçete yapısının karmaşıklığı
Operasyon ve rota sayısı
Kapasite planlama ihtiyacı
Lot ve seri numarası takibi
Fason üretim yapısı
Kalite kontrol süreçleri
Fiilî maliyetlendirme
Özel raporlar
Dashboard ekranları
Veri aktarımı
Kurulum ve danışmanlık
Kullanıcı eğitimleri
Teknik destek kapsamı
Özel yazılım entegrasyonları
Mikro’nun güncel ürün yapısında temel üretim Mikro Jump kapsamında, ileri seviye üretim ve MRP2 ise Mikro Fly kapsamında değerlendirilmektedir. Güncel lisans ve abonelik şartları teklif tarihinde kontrol edilmelidir.
MRP yatırımı yalnızca program lisans fiyatı üzerinden değerlendirilmemelidir.
Eksik reçeteler, hatalı stoklar, yanlış tedarik süreleri ve yetersiz eğitim nedeniyle çalışmayan bir MRP projesi işletmeye daha büyük maliyet oluşturabilir.
Doğru Mikro MRP Programı Nasıl Seçilir?
Mikro MRP çözümü seçilmeden önce şu sorular cevaplanmalıdır:
Kaç farklı mamul üretiliyor?
Kaç hammadde ve yarı mamul bulunuyor?
Ürün reçeteleri kaç seviyeli?
Siparişe göre mi, stoğa göre mi üretim yapılıyor?
Kaç depo bulunuyor?
Kaç kullanıcı sistemi kullanacak?
Temel malzeme planlama yeterli mi?
Üretim rotaları takip edilecek mi?
Makine kapasitesi planlanacak mı?
Gantt ekranı gerekli mi?
Fiilî maliyet hesaplanacak mı?
Fason üretim yapılıyor mu?
Lot ve seri numarası kullanılıyor mu?
Kalite kontrol süreci bulunuyor mu?
Tedarik süreleri düzenli takip ediliyor mu?
Özel MRP raporları gerekiyor mu?
Başka sistemlerle entegrasyon yapılacak mı?
Mevcut üretim verileri aktarılacak mı?
Temel reçete, iş emri, malzeme ihtiyaç planlama ve standart maliyet ihtiyacı bulunan işletmeler Mikro Jump’ı değerlendirebilir.
Rota planlama, kapasite, MRP2, Gantt ve fiilî maliyet ihtiyacı bulunan işletmeler için Mikro Fly daha uygun olabilir.
Hesap Yazılım Mikro MRP Çözümleri
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ., üretim yapan işletmelere Mikro MRP kurulumu, üretim planlama danışmanlığı ve özel entegrasyon hizmetleri sunmaktadır.
Sunulan hizmetler:
Mikro MRP programı kurulumu
Mikro Jump Temel Üretim kurulumu
Mikro Fly İleri Üretim kurulumu
MRP ve MRP2 süreç analizi
Ürün reçetesi oluşturma
Çok seviyeli ürün ağacı kurulumu
Reçete revizyon yönetimi
Malzeme ihtiyaç planlama
Üretim iş emri sistemi
Üretim rota yönetimi
Makine ve iş merkezi tanımları
Tedarik süresi yapılandırması
Güvenlik stoku yönetimi
Satın alma entegrasyonu
Fason üretim planlama
Lot ve seri numarası takibi
Üretim maliyet hesaplama
Planlanan ve gerçekleşen maliyet analizi
Kapasite planlama
Gantt üretim planlama
Özel MRP raporları
Yönetici dashboard ekranları
Mevcut verilerin aktarılması
Kullanıcı yetkilendirme
Kullanıcı eğitimleri
Uzaktan teknik destek
İşletmeye özel yazılım geliştirme
İşletmenin mevcut sipariş, stok, satın alma ve üretim akışı analiz edilerek uygun Mikro ürünü ve MRP yapısı belirlenir.
Mikro MRP Programı ile Üretim Duruşlarını Azaltın
Üretimde doğru zamanda bulunmayan tek bir malzeme, bütün siparişin gecikmesine neden olabilir.
Mikro MRP programı doğru yapılandırıldığında:
Müşteri siparişleri üretim ihtiyacına dönüştürülebilir.
Ürün reçeteleri otomatik olarak açılabilir.
Hammadde ve yarı mamul ihtiyaçları hesaplanabilir.
Mevcut ve gelecek stoklar değerlendirilebilir.
Net satın alma ihtiyaçları belirlenebilir.
Sipariş verilmesi gereken tarihler görülebilir.
Üretim iş emirleri planlanabilir.
Fason üretim süreleri hesaba katılabilir.
Güvenlik stokları kontrol edilebilir.
Kritik malzemeler önceden belirlenebilir.
Üretim termin riskleri görülebilir.
Planlanan ve gerçekleşen maliyetler karşılaştırılabilir.
Makine ve iş merkezi kapasiteleri planlanabilir.
Malzeme ihtiyaçlarınızı Excel tablolarıyla ve son dakika kontrolleriyle yönetmek yerine Mikro MRP programı üzerinden planlayarak üretim duruşlarını, gereksiz stokları ve geciken müşteri siparişlerini azaltabilirsiniz.
Sık Sorulan Sorular
Mikro MRP programı nedir?
Mikro MRP programı, üretim planları, müşteri siparişleri, ürün reçeteleri, stoklar ve tedarik süreleri üzerinden hammadde ve yarı mamul ihtiyaçlarının hesaplanmasını sağlayan üretim planlama çözümüdür.
MRP neyin kısaltmasıdır?
MRP, “Material Requirements Planning” ifadesinin kısaltmasıdır. Türkçede malzeme ihtiyaç planlaması anlamına gelir.
Mikro MRP programı ne işe yarar?
Hangi malzemeden ne kadar ve hangi tarihte gerekli olduğunu hesaplamaya; satın alma ve üretim iş emirlerini buna göre planlamaya yardımcı olur.
Mikro Jump ile MRP yapılabilir mi?
Mikro Jump Temel Üretim Yönetimi kapsamında ürün tanıtımı, sarfiyat, iş emri, malzeme ihtiyaç planları, üretim ve fason hareketleri ile standart maliyet değerlendirmesi yapılabilir.
Mikro Fly ile MRP2 yapılabilir mi?
Mikro Fly, ileri üretim planlama MRP2 kapsamında üretim rotaları, iş emirleri, Gantt şemaları, makine kapasitesi ve fiilî maliyet gibi üretim kaynaklarını birlikte yönetmeye yönelik özellikler sunmaktadır.
MRP ile MRP2 arasındaki fark nedir?
MRP malzeme miktarı ve ihtiyaç zamanına odaklanır. MRP2 ise malzemeyle birlikte makine, iş merkezi, personel, kapasite, rota ve maliyet gibi üretim kaynaklarını da planlar.
Mikro MRP ürün reçetesi kullanır mı?
MRP hesaplamasının temel girdilerinden biri ürün reçetesidir. Ürün reçetesi, üretilecek mamul için hangi hammadde ve yarı mamulden ne kadar kullanılacağını gösterir.
Mikro MRP stokları dikkate alır mı?
Doğru yapılandırmada mevcut stoklar, rezerve miktarlar, açık satın alma siparişleri, üretimden gelecek ürünler ve güvenlik stokları ihtiyaç hesaplamasında değerlendirilir.
Mikro MRP satın alma ihtiyacı oluşturur mu?
MRP sonucunda satın alınması gereken malzemeler, net miktarlar ve ihtiyaç tarihleri belirlenebilir. Bu sonuçlar satın alma talebi ve sipariş süreçlerinde kullanılabilir.
Mikro MRP iş emri oluşturur mu?
Üretilecek mamul ve yarı mamuller için planlı iş emri ihtiyaçları belirlenebilir. Oluşturma ve onay akışı işletmenin yapılandırmasına göre hazırlanır.
Mikro MRP fason üretimi planlar mı?
Fason operasyonlar için gönderilecek malzemeler, teslim süreleri, açık fason siparişleri ve üretime dönüş tarihleri planlamaya dâhil edilebilir.
Mikro MRP ile kapasite planlama yapılabilir mi?
Gelişmiş kapasite ve üretim kaynak planlama ihtiyaçları Mikro Fly’ın MRP2 yapısı kapsamında değerlendirilebilir.
Mikro MRP programı hangi sektörlere uygundur?
Makine, metal, otomotiv, tekstil, plastik, ambalaj, mobilya, gıda, kimya, elektronik, medikal ve reçeteli üretim yapan birçok sektör tarafından kullanılabilir.
Mikro MRP programı fiyatı ne kadar?
Fiyat; Mikro Jump veya Mikro Fly seçimine, üretim modülüne, kullanıcı sayısına, reçete ve rota yapısına, kapasite planlama ihtiyacına, veri aktarımına, eğitime ve teknik destek kapsamına göre değişir.
Excel’deki ürün reçeteleri Mikro’ya aktarılabilir mi?
Excel veya farklı sistemlerde bulunan ürün reçeteleri kontrol edilip standartlaştırıldıktan sonra uygun aktarım yöntemiyle Mikro sistemine alınabilir.
İşletmeye özel Mikro MRP raporu hazırlanabilir mi?
Mikro veri yapısı ve kayıt düzeni uygun olduğunda ürün, sipariş, stok, net ihtiyaç, satın alma, termin, iş emri, kapasite ve maliyet bilgilerini içeren özel raporlar hazırlanabilir.
Mikro MRP Programı Danışmanlık ve Teknik Destek
Hammadde ihtiyaçlarınızı doğru hesaplamak, satın alma işlemlerinizi üretim planıyla birleştirmek, iş emirlerinizi zamanında oluşturmak ve üretim duruşlarını azaltmak için Hesap Yazılım ile iletişime geçebilirsiniz.
Hesap Yazılım Bilişim ve Danışmanlık LTD. ŞTİ.
Mikro MRP Programı – Mikro Jump Üretim – Mikro Fly MRP2 – Malzeme İhtiyaç Planlama – İş Emri ve Üretim Maliyet Yönetimi
E-posta: info@hesapyazilim.com – 0531 699 24 64
Web: www.hesapyazilim.com
